从炼油污水中回收高纯度液氨的方法

摘要

一种从炼油污水中回收高纯度液氨的方法，采用单塔加压蒸汽汽提，污水按比例分流，以冷热两股水流调节汽提塔操作温度，使硫化氢与氨充分分离，从侧线抽出的粗氨，通过三级分凝、低温结晶和固定床二段催化脱硫等工艺过程，获得纯度为９９．７％、含硫量低于０．０２ｐｐｍ的液氨，净化水中硫化氢和氨氮含量分别少于３０ｐｐｍ和８０ｐｐｍ，达到回用标准，本发明工艺简单，操作简便，投资省，对水资源保护具有重要意义，值得在污水处理工程中广泛应用。

主权项

1、从炼油污水中回收高纯度液氨的万法，包括炼油污水脱气、除油、汽提分离硫和氨及通过分凝、结晶、脱硫精制液氨过程，其特征在于所说的处理工艺是一个连续处理工艺，其操作方法：1-1经脱气、除油后的污水，按比例分流成两股水流，一般经冷却到40℃以下，另一股经换热升温至140℃，冷水流与热水流的分流比为1∶3-7，尔后分别从汽提塔的上部导入汽提塔甲，冷水流处在热水流的上方；1-2塔釜以过量蒸汽汽提，使污水中的硫化氢与氨充分脱除，控制汽提塔底温度在162-168℃，控制塔体精馏段中灵敏点的温度在40-100℃，通过控制汽提塔体的操作温度，使硫化氢与氨充分分离，分别由塔顶抽出含硫化氢的酸气，由富氨段侧线抽出富氨气，由塔底排出脱除硫化物与氨之后的“净化水”，控制硫的排放率=1，富氨气的侧线抽出比为10-18％；1-3从侧线抽出的粗氨，经三级分凝去除粗氨中的水、硫化氢和二氧化碳，各级分凝的操作条件为：一级分凝的操作温度为110-130℃、压力为0.20-0.30MPa，二级分凝的操作温度为70-90℃、压力为0.10-0.19MPa，三级分凝的操作温度为10-35℃、压力为0.05-0.10MPa；1-4在结晶器中连续注入液氨，在-15-0℃、0.05-0.1MPa压力下结晶，进一步去除氨中的硫化物；1-5经过滤后，用脱硫剂作固定床二段催化脱硫精制液氨，两段脱硫的操作条件为：一段脱硫的操作温度为10-30℃、压力为0.08MPa，二段脱硫的操作温度为80-110℃，压力为0.8-1.0MPa。