| 主权项 |
1.一种方向性矽钢板之制造方法,其为,于热间压延 方向 性矽钢板后,进行1次或夹有中间退火的2次冷间压 延,再 进行脱碳退火,其后,涂布退火分离剂,再进行最终 精炼 退火的一连串步骤以制成方向性矽钢板的方法中, 预先以 Si重量换算为每1m2钢板单位0.5-7.0mg之方式将1种或2 种以上本质为Si、O及H所形成的矽化合物或本质为 Si及O 所形成的矽化合物附着于脱碳退火前钢板表面上, 接着, 于脱碳退火过程中使均热过程前段之环境氧化度P (H2O)/ P(H2)低于0.7,直到均热过程之升温过程及均热过程 后段 的环境氧化度P(H2O)/P(H2)比均热过程前段的环境氧 化 度P(H2O)/P(H2)为低。2.如申请专利范围第1项矽钢板 之制造方法,其中,脱碳 退火之均热过程后段的环境氧化度P(H2O)/P(H2)为0.2- 0.005。3.如申请专利范围第1项矽钢板之制造方法, 其中,脱碳 退火时生成于钢板表面的氧化层量,换算氧为0.4-2. 5/ m2。4.如申请专利范围第1项矽钢板之制造方法,其 中,脱碳 退火之均热过程前段的环境氧化度P(H2O)/P(H2)为0.2- 0.7。5.如申请专利范围第1项矽钢板之制造方法,其 中,脱碳 退火之均热过程前段为100-120秒间以上,且环境氧 化度 P(H2O)/P(H2)为0.2-0.7范围,又,均热过程后段为20 秒间以上,且环境氧化度P(H2O)/P(H2)为0.2-0.005范 围。6.如申请专利范围第1项矽钢板之制造方法,其 中,脱碳 退火之脱碳退火温度为700-900℃。7.如申请专利范 围第1项矽钢板之制造方法,其中,脱碳 退火升温过程中的环境氧化度P(H2O)/P(H2)比均热过 程 前段为低,又,比均热过程后段高许多。8.如申请专 利范围第1项矽钢板之制造方法,其中,脱碳 退火过程中的升温过程之环境氧化度P(H2O)/P(H2)为0 . 31-0.62,均热过程前段之环境氧化度P(H2O)/P(H2)为0 .47-0.72,均热过程后段之环境氧化度P(H2O)/P(H2)为 0.002-0.30。9.一种方向性矽钢板,其为,利用脱碳退 火,使70℃,5% 盐酸酸洗60秒后的脱碳退火板酸洗减量値低于0.35g /m2, 以控制脱碳退火板之表层Si。10.如申请专利范围 第9项之,其中,酸洗减量値为0.17- 0.25g/m2。11.一种方向性矽钢板,其为,利用脱碳退火 ,使每1m2脱 碳退火之氧重量的氧产生量为0.4-5g/m2,以控制脱碳 退 火板之表层Si。12.如申请专利范围第11项之矽钢板 ,其中,氧产生量为0 .4-2.5g/m2。13.一种方向性矽钢板,其为,利用脱碳退 火,使70℃,5 %盐酸酸洗60秒后脱碳退火板之酸洗减量値低于0.35 g/m2 ,且,每1m2脱碳退火板之氧重量的氧产生量成为0.4-5 g /m2,以控制脱碳退火板的表层Si。图式简单说明:第 一 图为,3%矽钢于湿氢中的温度与钢板表面之生成氧 化物的 平衡状态图。 |
