薄铸钢条、其制造方法、及用于双鼓轮型连续铸造装置之冷却鼓轮

摘要

一种供薄铸钢条铸造用之双鼓轮型连续铸造方法，系经由固化连续进料通过一对彼此平行的冷却鼓轮间之熔融钢，其中该冷却鼓轮具有额外凹面冠度，因此当薄铸钢条与冷却鼓轮最接近位置，铸条由边缘至中心距离小于50mm时，具有薄铸钢条厚度中心之固体分数大于流体临界固体分数值；或另外而言，接近冷却鼓轮边缘之冷却速率改良。

主权项

1.一种薄铸钢条,系经由于双鼓轮型连续铸造装置内固化介于彼此平行的一对冷却鼓轮与侧堰间连续进料的熔融钢生产,具有下列构造:薄铸钢条于冷却鼓轮彼此最接近位置系由固化壳与未固化熔融钢形成,其中于该位置由薄铸钢条边缘至中心距离系于50mm以内,于薄铸钢条厚度中心之固体分数大于流体临界固定分数。2.如申请专利范围第1项之薄铸钢条,其中该熔融钢为沃斯田不锈钢,而该流体临界固体分数为0.3。3.如申请专利范围第1项之薄铸钢条,其中该熔融钢为肥粒不锈钢,而该流体临界固体分数为0.6。4.如申请专利范围第1项之薄铸钢条,其中该熔融钢为电磁钢而该流体临界固体分数为0.7。5.如申请专利范围第1项之薄铸钢条,其中该熔融钢为碳钢而该流体临界固体分数为0.8。6.如申请专利范围第1项之薄铸钢条,其中该熔融钢为沃斯田不锈钢及该薄铸钢条具有凸面冠度Cw(m)于下式(1)界定之范围内,(0.0000117dW2)+(0.0144dW)≦Cw≦0.5d....(1)其中:d为薄铸钢条厚度及W为薄铸钢条宽度(mm)。7.如申请专利范围第1项之薄铸钢条,其中该熔融钢为肥粒不锈钢及该薄铸钢条具有凸面冠度Cw(m)于下式(2)界定之范围内,(0.0000124dW2)+(0.0152dW)≦Cw≦0.5d....(2)其中:d为薄铸钢条厚度及W为薄铸钢条宽度(mm)。8.如申请专利范围第1项之薄铸钢条,其中该熔融钢为电磁钢及该薄铸钢条具有凸面冠度Cw(m)于下式(3)界定之范围内,(0.0000131dW2)+(0.0161dW)≦Cw≦0.5d....(3)其中:d为薄铸钢条厚度,W为薄铸钢系宽度(mm)。9.如申请专利范围第1项之薄铸钢条,其中该熔融钢为碳钢及该薄铸钢条具有凸面冠度Cw(m)于下式(4)界定之范围内,(0.0000138dW2)+(0.017dW)≦Cw≦0.5d....(4)其中:d为薄铸钢条厚度及W为薄铸钢条宽度(mm)。10.一种经由将熔融钢连续进料通过双鼓轮型连续铸造装置之彼此平行的一对冷却鼓轮与侧堰间而生产薄铸钢条之方法,该方法包括下列步骤:选定有待成形的薄铸钢条厚度及宽度W:使用该厚度及宽度W做基础,决定凹面冠度Cw,如此于薄铸钢条厚度中心提供固体分数,其中于冷却鼓轮彼此最接近位置于薄铸钢条方向由边缘至中心距离于50mm以内时,该固体分数大于流体临界固体分数,并提供一对冷却鼓轮其中已经提供该凹面冠度Cw;将熔融钢进料至由该对冷却鼓轮及侧堰组成的贮槽;及旋转冷却鼓轮同时维持该凹面冠度Cw供连续生产薄铸钢条。11.如申请专利范围第10项之方法,其中该熔融钢为沃斯田不锈钢及由式(1)界定之凹面冠度Cw(m)提供于冷却鼓轮供铸造用。12.如申请专利范围第10项之方法,其中该熔融钢为肥粒不锈钢及由式(2)界定之凹面冠度Cw(m)提供于冷却鼓轮供铸造用。13.如申请专利范围第10项之方法,其中该熔融钢为电磁钢及由式(3)界定之凹面冠度Cw(m)提供于冷却鼓轮供铸造用。14.如申请专利范围第10项之方法,其中该熔融钢为碳钢及由式(4)界定之凹面冠度Cw(m)提供于冷却鼓轮供铸造用。15.一种经由于双鼓轮型连续铸造装置介于一对彼此平行安置的冷却鼓轮与侧堰间连续进料而生产薄铸钢条之方法,包括下列步骤:环绕成形于冷却鼓轮外周面的套筒周面形成凹面冠,及于环绕套筒外周面形成的镀层表面上形成凹面冠,其具有冠度小于套筒冠度,而形成可对熔融钢施加冷却速率的冷却鼓轮,其于薄铸钢条厚度中心提供固体分数,其中于冷却鼓轮彼此最接近位置,于薄铸钢条宽度方向由边缘至中心距离于50mm以内时,固体分数大于流体临界固体分数,及提供一对冷却鼓轮;进料熔融钢至由该对冷却鼓轮与侧堰组成的贮槽;及旋转该对冷却鼓轮供连续生产薄铸钢条。16.如申请专利范围第15项之方法,其中当于冷却鼓轮之镀层外周面的凹面冠度以A表示,而介于套筒与镀层间之接触介面的凹面冠度以B表示时,凹面冠度A与B之比B/A调整至1.1至4.0之范围。17.一对彼此平行设置于双鼓轮型连续铸造装置之冷却鼓轮,具有如下构造:凹面冠形成于环绕冷却鼓轮外周面形成的套筒外周面,镀层形成于环绕套筒外周面,而凹面冠系形成于具有冠度小于套筒冠度的镀层表面上。18.如申请专利范围第17项之冷却鼓轮,其中当于冷却鼓轮之镀层外周面的凹面冠度以A表示,而介于套筒与镀层间之接触介面的凹面冠度以B表示时,凹面冠度A与B之比B/A调整至l.1至4.0之范围。图式简单说明:第一图为习知双鼓轮型连续铸造装置之侧视图。第二图为习知冷却鼓轮之部分剖面前视图。第三图为习知冷却鼓轮之部分剖面分解视图。第四图为其中出现边缘增加之沃斯田不锈钢薄铸钢条宽度方向剖面图。第五图为沿第一图线X-X之剖面图。第六图为显示于沃斯田不锈钢薄铸钢条厚度中心之固体分数计算値与边缘增加高度间之关系线图。第七图A为根据本发明具有一定程度增加冠度之冷却鼓轮之沿第一图线Y-Y之剖面图。第七图B为非属本发明具有一定程度增加冠度之冷却鼓轮之沿第一图线Y-Y之剖面图。第八图为显示于肥粒不锈钢薄铸钢条厚度中心之固体体分数计算値与边缘增加高度间之关系线图。第九图为显示于电磁钢薄铸钢条厚度中心之固体分数计算値与边缘增加高度间之关系线图。第十图为显示于碳钢薄铸钢条厚度中心之固体分数计算値与边缘增加高度间之关系线图。第十一图为线图,显示沃斯田不锈钢薄铸钢条之厚度及宽度与位在薄铸钢条边缘厚度中心的相同固体分数(计算値)曲线间之关系。第十二图为线图,显示肥粒不锈纲薄铸钢条之厚度及宽度与位在薄铸钢条边缘厚度中心的相同固体分数(计算値)曲线间之关系。第十三图为线图,显示电磁钢薄铸钢条之厚度及宽度与位在薄铸钢条边缘厚度中心的相同固体分数(计算値)曲线间之关系。第十四图为线图,显示碳钢薄铸钢条之厚度及宽度与位在薄铸钢条边缘厚度中心的相同固体分数(计算値)曲线间之关系。第十五图为线图,显示沃斯田不锈钢薄铸钢条之厚度与宽度关系,及冷却鼓轮冠程度及薄铸钢条边缘形状。第十六图为线图,显示肥粒不锈钢薄铸钢条之厚度与宽度关系,及冷却鼓轮冠程度及薄铸钢条边缘形状。第十七图为线图,显示电磁钢薄铸钢条之厚度与宽度关系,及冷却鼓轮冠程度及薄铸钢条边缘形状。第十八图为线图,显示碳钢薄铸钢条之厚度与宽度关系,及治却鼓轮冠程度及薄铸钢条边缘形状。第十九图为根据本发明之冷却鼓轮之部分剖面前视图。