| 主权项 |
1.一种制备乾式精细-研磨碳酸钙的方法,其系藉由湿式涤除来除去烟道废气中之氧化硫,包括:(a)将燃烧器中含有SOx之烟道热废气,至少分割成第一烟道废气流和第二烟道废气流;(b)将第一烟道废气流加进涤除塔,其中该废气流向上逆流流经直式涤除部分中之碳酸钙精细颗粒的水性浆料,该浆液滴落经过直式涤除部分且收集于塔底部之反应槽中;(c)使第二烟道废气流与粗糙碳酸钙接触以乾燥碳酸钙,使其水分含量适合乾燥-研磨;(d)乾燥-研磨粗糙碳酸钙;及(e)将所得乾燥、研磨之碳酸钙引至涤除塔中;及其中碳酸钙系研磨成重量中位直径为10微米或更少,且至少99重量%小于44微米,且其中将精细-分割碳酸钙充份乾燥,使其研磨后水分含量少于1%。2.如申请专利范围第1项之方法,其中第二烟道废气流在乾燥-研磨装置中与粗糙碳酸钙接触后,接着研磨并从第二烟道废气流分离磨碎出的碳酸钙,若分离的第二烟道废气流部分还有乾燥力,则回溯到乾燥-研磨装置。3.如申请专利范围第1项之方法,其中将燃烧器之烟道废气流分割成第一及第二烟道废气流并使第一烟道废气流与碳酸钙接触后,使得至少第一烟道废气流与热交换器接触,以便将涤除塔热量转移至废气流中。4.如申请专利范围第1项之方法,其中碳酸钙颗粒之中位尺寸范围为5至8微米,且至少99.5重量%的颗粒小于44微米。5.一种制备乾式精细-研磨碳酸钙的方法,其系用于藉由湿式涤除去除烟道废气之氧化硫的方法中,包括:(a)将含有SOx之燃烧器中的热废气流,至少分割成第一烟道废气流和第二烟道废气流;(b)将第一烟道废气流引进涤除塔,其中该废气流向上逆流流经直式涤除部分中之碳酸钙精细颗粒的水性浆料,该浆液滴落经过直式涤除部分且收集于塔底部之反应槽中;(c)使第二烟道废气流与粗糙碳酸钙接触以乾燥碳酸钙,至水分含量小于1%;(d)乾燥-研磨粗糙碳酸钙,使其重量中位直径10微米或更少,且至少99重量%小于44微米;(e)接着研磨并从第二烟道废气流分离出磨碎的碳酸钙;(f)若还有乾燥力,使分离的第二烟道废气流部分回溯到乾燥-研磨装置中;和(g)将所乾燥、研磨之碳酸钙加入涤除塔中;及其中将精细-分割碳酸钙充份乾燥,使其研磨后水分含量少于1%。6.如申请专利范围第5项之方法,其中将燃烧器之烟道废气流分割成第一及第二烟道废气流后,使第一烟道废气流与热交换器接触,以便将涤除塔热量转移至废气流中。7.如申请专利范围第5项之方法,其中碳酸钙颗粒之中位尺寸小于8微米,且至少99.5重量%颗粒小于44微米。8.一种制备乾式精细-研磨碳酸钙以藉由湿式涤除去除烟道废气中氧化硫的装备,包括:(a)将燃烧器含有SOx之烟道废热气,至少分割成第一烟道废气流(22)和第二烟道废气流(24)的工作导管(20,22,24);(b)将第一烟道废气流(22)加进涤除塔(100)之涤除部分的工作导管,以便使与碳酸钙精细颗粒的水性浆料接触;(c)使第二烟道废气流(24)与粗糙碳酸钙接触的工作导管,以便乾燥碳酸钙,使其水分含量适合乾燥-研磨;(d)乾燥-研磨粗糙碳酸钙之磨碎装置(30),使其重量中位直径8微米或更少,且至少99重量%小于44微米;和(e)将所得乾燥、研磨之碳酸钙和第二烟道废气流加进涤除塔(100)的工作导管(64),及其中将精细-分割碳酸钙充份乾燥,使其研磨后水分含量少于1%。9.如申请专利范围第8项之装备,其中使研磨后分离的第二烟道废气流部分回溯到乾燥-研磨装置及从第二烟道废气流分离出磨碎出的碳酸钙之装置。10.如申请专利范围第8项之装备,其中进一步包括:热交换器及工作导管,以便将第一烟道废气流的热量转移至涤除塔之废气流中。11.如申请专利范围第8项之装备,其中乾燥-研磨粗糙碳酸钙之研磨装置包括一个乾燥粉碎机。图式简单说明:第一图为本发明方法及装置之较佳具体实施例之略图;第二图为本发明方法及装置之另一个具体实施例之略图;第三图为本发明方法及装置之另一个具体实施例之略图; |
