| 主权项 |
1.一种制造液态生铁或液态钢预产物及海绵金属之方法,用以由包含宜为块状及/或粒状之铁矿石(4),各别金属矿石之进料物质,及可选择之助熔剂(5)生产液态生铁(16)或液体钢预产物及海绵金属,尤其是海绵铁之方法,其中,进料物质在至少一第一还原区(2)中直接还原为海绵铁,海绵铁在熔化气化区(15)中在碳携体(10)及含氧气体之供应下熔化,并产生含CO及H2之还原气体,此馈送至第一还原区(2),在此反应,并作为顶部气体撤出,且其中,撤出之顶部气体在洗涤操作后接受CO2去除,并可选择加热,并供应至至少另一还原区(27),作为至少大部份无CO2之还原气体,用以直接还原金属矿石,尤其是铁矿石(26),及与金属矿石(26)反应后撤出,作为输出气体,并在一洗气器中净化,其特征为:在洗涤来自还原区(2)之顶部气体中所获得之炉泥经脱水并加进于熔化气化器(15)中,而在洗涤另一还原区(27)之输出气体中所获得之炉泥则经脱水并馈送至第一直接还原区(2)中。2.如申请专利范围第1项所述之方法,其特征为:自第一还原区(2)所获得之炉泥在脱水后制粒,及如此制成之颗粒加进熔化气化区(15)中,而在洗涤另一还原区(27)之顶部气体中所产生之炉泥则在脱水后制球,及如此制成之球粒加进第一直接还原区(2)中。3.如申请专利范围第1或2项所述之方法,其特征为:在洗涤来自第一还原区(2)1之顶部气体中所产生之炉泥在第一机器脱水操作后,与结合剂,诸如熟石灰(37)混合。4.如申请专利范围第3项所述之方法,其特征为:由加进熟石灰(37),调整残留湿汽约为约20%。5.如申请专利范围第1或2项所述之方法,其特征为:在洗涤另一还原区(27)之顶部气体中所产生之炉泥在脱水后,与乾氧化物副产物(34),诸如磨下之矿碎及/或厂灰混合。6.如申请专利范围第5项所述之方法,其特征为:氧化物副产物(34)之加进达成炉泥之残留湿汽约为4%。7.如申请专利范围第1或2项之一或若干项所述之方法,其特征为:熔化气化区(15)出来之还原气体之至少一部份经洗涤,及在此程序中所分离之任何炉泥与来自第一还原区(2)之炉泥接受进一步之处理。8.一种制造液态生铁或液态钢预产物及海绵金属之工厂,以申请专利范围第1或2项所述之方法,自包含宜为块状及/或粒状之铁矿石(4,26),各别金属矿石之进料物质,及可选择之助熔剂(5)生产液体生铁(16)或液体钢预产物及海绵金属,尤其是海绵铁之工厂,包含铁矿石(4)之至少一第一还原反应炉(1),一熔化气化器(6),一馈入导管(7),用以馈送产生于熔化气化器(6)内之还原气体,连接熔化气化器(6)至第一还原反应炉(1),一输送导管(21),用以输送第一还原反应炉(1)内所所产生之还原产物,连接第一还原反应炉(1)至熔化气化器(6),一顶部气体放出导管(22),自第一还原反应炉(1)伸出,并设有一第一洗气器(23),碳携体及含氧气体之馈入导管(9,12),开口进入熔化气化器(6)中,生铁(16)及熔渣(17)之分接头(18,19),设置于熔化气化器(6);并包含至少另一还原反应炉(25),用以接受金属矿石,尤其是另外铁矿石(26),一还原气体馈送导管,延伸至该还原反应炉(25),一顶部气体放出导管(30),装有洗气器(31),并自此另一还原反应炉(25)伸出,及一放出装置(29),用以放出该另一还原反应炉(25)所产生之还原产物,及第一还原反应炉(1)之顶部气体放出导管(22)开口进入一CO2消去场(24)中,该另一还原反应炉(25)之还原气体馈入导管自此伸出,且可选择延伸经一加热装置而进入该另一还原反应炉(25)中,其特征为:自第一洗气器(23)出来之炉泥放出导管延伸至一炉泥乾燥装置(36),及炉泥乾燥装置(36)经输送装置(40,9)连接至熔化气化器(6),而且,一炉泥放出导管自第二洗气器(31)伸出至一炉泥乾燥装置(33),此经输送装置连接至第一还原反应炉(1)。9.如申请专利范围第8项所述之工厂,其特征为:一输送导管自位于第一洗气器(23)处之炉泥乾燥装置(36)延伸至一制粒装置(38),及一输送装置(40,9)自该处延伸至熔化气化器(6),及一输送导管另自位于第二洗气器(31)处之炉泥乾燥装置(33)延伸至一制球装置(35),及一输送装置自该处延伸至第一还原反应炉(1)。10.如申请专利范围第8项所述之工厂,其特征为:在开口进入第一还原反应炉(1)之还原气体馈入导管(7)中,设有一洗气器(8),用以洗还原气体之至少一部份,一炉泥放出导管自此伸出,延伸进入位于第一洗气器(23)处之炉泥乾燥装置(36)中。图式简单说明:第一图为概要图,显示用以实施本发明方法之工厂。 |
