发明名称 | 高产低耗金刚石合成新工艺 | ||
摘要 | 本发明涉及一种高产低耗金刚石合成新工艺,其特征在于:对叶蜡石进行长时间低温焙烧,利用一个专用卡具,以左、后锤为对中锤,然后调整其余各锤,最后同步调整三个动缸行程。在加热系统中,加粗导线截面积至300—500毫米,采用水平方向加热,选择最佳合成条件。采用本发明的工艺方法,金刚石可以在触媒片的两面长出,块单产可达10—12克拉,一台机/月产量可达2.6—2.8万克拉,13公斤以上高强料占总产量的30—40%,生产万克拉金刚石顶锤消耗仅3—5公斤,本发明的工艺条件适合于Φ23腔体的金刚石合成工艺。 | ||
申请公布号 | CN1203832A | 申请公布日期 | 1999.01.06 |
申请号 | CN97112200.8 | 申请日期 | 1997.06.27 |
申请人 | 古树芳;杨长发 | 发明人 | 古树芳;杨长发;方啸虎 |
分类号 | B01J3/06 | 主分类号 | B01J3/06 |
代理机构 | 北京市专利事务所 | 代理人 | 徐宁 |
主权项 | 1、一种高产低耗金刚石合成新工艺,它包括选择利于金刚石生长的特定规格的专用材料:叶腊石、触媒片和碳片-对叶液蜡石进行焙烧-将触媒片、碳片和导电体组装在叶腊石中-将叶腊石放入具有六面锤体的加热系统中调整对中-选择最佳的合成条件-加热-取出叶腊石,并从叶腊石中取出触媒片;其特征在于:①所述触媒片采用Ni70Mn25Co5合金,所述碳片采用T692石墨片;②所述叶腊石采取焙烧温度为230-280℃,时间为40-48小时的长时间低温焙烧;③在所述调整对中方面采用一个专用卡具,首先调校左、后锤对中,然后以左、后对中锤为基准,调整其余各锤,最后同步调整三个动缸行程;④在所述加热系统中加粗导线截面积至300-500毫米,采用水平方向加热;⑤选择最佳合成条件:送温压力 φ280缸径55-65MPa分段压力 φ280缸径100-110MPa终态压力 φ280缸径110-120MPa升压速率 10-20秒/10MPa送温时间 38-45秒分段时间 17-24秒合成功率 电流65-70表格合成时间 12-13分种 | ||
地址 | 065400河北省香河县广大金刚石有限公司 |