改进的挤型机结构

摘要

本实用新型涉及一种铝型材的加工装置。本实用新型由盛锭筒设置结合滑座、两侧设置调整座,上部设置滑动座,下部设置定位台,上料机构由上料座、上料汽缸、上料基座、滑座及钢珠滑台所组成。藉此使盛锭筒可调整趋于挤压法线位置,并与模具对应楔合,可提高上料的精确度,使压杆、盛锭筒与模具位于挤压法线上。

主权项

1.一种改进的挤型机结构主要由前车壁、换模座、盛锭筒、压杆、主汽缸、油箱、上料机构、导轨及机台等组成，盛锭筒两侧设有滑座，盛锭筒的入料位置设有固设于挤型机一侧的上料机构，盛锭筒在挤型机的导轨上滑移使盛锭筒内的槽孔与安装于换模座内的模具之模孔闭合进行挤压，其特征在于：在盛锭筒(5)的两侧通过结合滑座(1)与调整座(2)滑动相接，挤型机上部架设有冷却台(6)，其底部设置滑动座(3)，侧边设有固定座(4)，盛锭筒(5)底部设置定位台(44)，其中：①结合滑座(1)是一与盛锭筒(5)侧壁固接，另一侧设置有滑槽(11)，滑槽(11)的宽度略大于升降座(22)的凸轨(251)之宽度，使凸轨(281)与滑槽(11)间具有可供左、右位移调整的中空区(111)。②调整座(2)由固定座(21)、螺杆(22)、斜楔(23)、结合柱(24)及升降座(25)组成，固定座(21)固设于基座(86)上，斜楔(23)之底端与结合块(222)固接并插入动作嵌槽(211)内，斜楔(23)的顶端具有斜面(231)，该斜面(231)与升降座(25)的斜面(252)贴合动作，结合柱(24)穿过斜楔(23)之缺孔(232)，其上部嵌入升降座(25)底端的嵌槽(253)中而其下部套设于固定座(21)的嵌槽(212)上，升降座(25)的一侧设置有可提供结合滑座(1)的滑槽(11)滑移的凸轨(251)；③滑动座(3)设于挤型机架设的冷却台(6)底部，其底端设置可供盛锭筒(5)顶端凸轨(51)滑动的滑槽(31)，在其上方及一侧设有可限定固定座(21)内螺杆(42)端部的固定螺栓(32)和螺孔(33)；④固定座(4)设于冷却台(6)的二侧，其中央设有槽孔(41)，该槽孔(41)组接可令滑动座(3)左、右位移的螺杆(42)，螺杆(42)在固定座(4)两侧分别设有定位滑动座(3)位置的调整螺母(43)，滑动座(3)上方有将滑动座(3)固定于冷却台上(6)的固定螺栓(32)；⑤定位台(44)设于盛锭筒(5)的下方，其上端有导槽(441)，导槽(441)两侧设有具适当耐磨性的磨擦块(442)，磨擦块(442)由调整螺栓(443)调整使盛锭筒(5)中心调整后可调整磨擦块(442)与盛锭筒(5)底端凸轨(52)接触的位置，并由螺母固定螺栓(443)位置使滑动座(3)和定位台(44)形成盛锭筒(5)左、右中心调整器；⑥上导轨(61)的上方架设有利于滑动座(3)架设的冷却台(6)，冷却台(6)内置若干形成循环空间、使冷却水流冷却上导轨(61)以降低上、下导轨温差的隔板；⑦模具(7)的前端设有对应盛锭筒(5)槽孔(53)直径的嵌合部(71)，嵌合部(71)外缘有与盛锭筒(5)槽孔(53)外缘密合的接合缘(72)，而盛锭筒(5)之槽孔(53)前端杆一斜缘(531)，斜缘(531)前端的直径略大于模具(7)嵌合部(71)的外径；⑧上料机构(8)设置于盛锭筒(5)的入料位置，由上料座(81)、上料汽缸(82)、上料基座(83)、滑座(84)及钢珠滑台(85)组成；上料座(81)的底部与上料基座(83)的抠轴(831)抠接；上料座(81)顶端设置有由上料座(81)底端的升降汽缸(812)推动作升降动作的承座(815)；上料基座(83)底端设有轴套部(832)，通过固设的连轴器(836)与盛锭筒(5)固接；滑座(84)固设于基座(86)顶的两侧，钢珠滑台(85)固设于基台(86)对应轴柱(841)下方位置。