| 主权项 |
1.一种在设备内蒸汽裂解链烃之方法,设备含至少一蒸汽裂解炉(1)包括至少一裂解带(2)含热解管下游联结至一移转线交换器(TLE,4)供此带中流出物迅速冷却,制法包括在移转线交换器上游注射含固体侵蚀性粒子,消除管线内至少一部分淀积其交换器内之焦炭,亦包括用主要流出物气体/固体分离机构(5)分离至少一部分注入的粉末并回收与再循环至少一部分已分离的粉末;制法特征在:-断续地对已回收的粉末进行泄压之实质大气压的步骤D;-在步骤D之前后或同时对移转通道(12)内粉末进行气动移转步骤T,用一种大气露点低于110℃的不结焦惰性输送气输送粉末,输送气在其供应点处温度比在交换器(TLE)出口处的流出物温度低;-气动移转步骤T后对输送气及经该气所输粉末进行第二分离步骤;-泄压步骤D,移转步骤T及第二分离步骤后在基本上氮氛及实质上大气压下用至少一具筛(19)进行至少一步粉末筛析,其作业温度不超过约250℃,较佳100℃,回收粒度较细的筛出粉末部分;及-用气动移转于加压下循环至少该筛出粉末部分之一部分至设备。2.根据申请专利范围第1项之方法,其中气动移转粉末在至少一具于40℃至180℃范围内温度作业之第二气体/固体分离器(13)中脱离输送气,该温度比第二分离器压力下输送气的露点高至少25℃,然后完成筛析步骤。3.根据申请专利范围第1或2项之方法,此设备包括许多移转线交换器与许多主要气体/固体分离器(5),此等主要分离器分出的粉末在此等主要分离器内分离后于许多粉末收集点处配置之许多接收桶(6)中回收,特征在粉末气动移转步骤期间移转至同一第二分离器(13)后送到同一筛(19)再循环至少一部分。4.根据申请专利范围第3项之方法,特征在气动移转步骤T完成后至泄压步骤D。5.根据申请专利范围第4项之方法,此设备包括至少一抽空已冷裂解气体的线路(15),特征在第二分离器(13)与该抽空管线直接交通以抽空第二分离器下游之输送气体,与该管线内循环的已冷裂解气体等混合。6.根据申请专利范围第1项之方法,特征在蒸汽裂解循环期间大部分粉末例如至少70%重量经注射入移转带,粉末之平均直径在0.02至4mm范围内。7.根据申请专利范围第1项之方法,特征在其催化用蒸汽气化焦炭之化合物系于裂解带的上游注射。8.根据申请专利范围第7项之方法,特征在催化气化反应之化合物包括至少一种选自钠、钾、锂与钡的元素之至少一种无机盐,对焦炭气化反应具活化性。9.一种蒸汽裂解设备,含至少一具蒸汽裂解炉(1)包括至少一裂解带(2)含热解管下游经移转带(3)供裂解气体联结到至少裂解气体之一移转线交换器(4,TLE),并包括移转线交换器上游含侵蚀性粒子之注射机构(25,26),设备亦包括移转线交换器下游的主要裂解气体/固体分离机构供回收至少一部分注入粒子入至少一具接收桶(6)内,特征在设备包括气动移转适合冷却粉末而在接收桶中回收粉末之机构(9,12),特别包括一种露点低于110℃的不结焦输送气体之供应(9),此气动移转机构亦包括移转通道(12)上游联结接收桶(6),下游至第二气体/固体分离器(13),包括一粉末之出口下游联结至筛(19),实质地在大气压下及本质上氮氛内作业,筛之下游连接机构(20,21,25,26)供再压缩并于加压下再循环设备中筛过粉末之至少一部分,此设备另含泄压粉末至实质大气压之机构配置于筛(19)之上游。10.根据申请专利范围第9项之设备,特征在此筛系振动筛。11.根据申请专利范围第9或10项之设备,特征在再压缩及再循环粉末的机构之至少一部分直接联结至该移转带(3)于蒸汽裂解循环期间注射至少70%于移转线交换器上游注射的粉末。12.根据申请专利范围第9项之设备,特征在其包括分配及注射一种催化焦炭气化反应的至少一种无机盐联结裂解带之上游,此无机盐系选自钠、钾、锂及钡中一元素的无机盐群。13.根据申请专利范围第9项之蒸汽裂解设备,包括许多移转线交换器(TLE),配置于许多收集点回收许多接收桶(6)中粉末之许多主要气体/固体分离器(5),特征在其包括许多通道(12)用该不给焦输送气体气动移转该等接收桶内所回收之粉末,各移转通道上游联结于一接收桶及下游至同一第二分离器,粉末出口则连接至筛。14.根据申请专利范围第9项之蒸汽裂解设备,其中泄压机构包括一泄压作用闸(17,17a与17b)在第二分离器(13)出口处及筛(19)的上游,该闸由阀(10)连接至大气。图式简单说明:第一图概表现本发明蒸汽裂解设备之一具体例;第二图示意表现本发明蒸汽裂解设备一部分的简化状况,包括许多回收粉末的主要分离器与接收桶,单一第二分离器与单一振动筛。 |
