| 主权项 |
1﹒一种方法用以在一个快速流化床层中热力分解氯化铝水合物者,在此流化床层中固体浓度自底部向顶端降低,在此项方法中固体为汽体所夹带而汽体乃在轴之顶部被排出,其后固体则与汽体分离并有至少一部份的固体被再循环至流化床反应器中,所要加工处理的物料要受预脱水,加热及(或)在使用来自流化床反应器之废气所操作的至少一只悬浮体型式热交换器中部份分解,并进入流化床反应器中,反应产物系送入一只流化床冷器中;此冷器则馈以含氧的流化汽体,离开流化床冷器之至少一部份的流化汽体系送入在汽体分配器之上的流化床反应器中作为次级汽体,而实施此项反套所需要的热之供应系利用将燃料送入汽体分配器和次级汽导管间的区域中,该方法之特点为;自汽体中所收集的固体系送入一只存贮反应器中,并在其中利用一种低速汽体予以流化,以一项受控制的速率将固体流的一部份自存贮反应器再循环至流化床反应器中,以维持在其中的悬浮体之预定密度,而在一段够长的逗留时间后将另一固体流撤出并引入一只流化床冷器中。2﹒根据上述请求专利部份第1项之一种方法,其特点为在流化床反应器中悬浮体的密度,于汽体分配器和次级汽体入口之间的区域中系调节达每立方米二0至三00仟克,而在高于次级汽体入口的区域中达每立方米二至二0仟克。3﹒根据上述请求专利部份第1或第2项之一种方法,其特点为,存贮反应器中悬浮体之密度系调节达超过每立方米六00仟克。4﹒根据上述请求专利部份第1.2或3项之一种方法,其特点为,在流化床反应器中固体的平均逗留时间系控制达一0室三0分钟之久。5﹒根据上述请求专利部份第1至4项之任一项的一种方法,其特点为,存贮反应器中固体的平均逗留时间系控制达在流化床反应器中平均逗留时间的二至一0倍之久。6﹒根据上述请求专利部份第1至5项之任一项的一种方法,其特点为次级汽体系在相当于流化床反应器高度的百分之一0至三0的一处高度纳入。7﹒根据上述请求专利部份第1至6项之任一项的一种方法;其特点为供应次级汽体入流化床反应器中之速率对供应流化之汽体至其中之速率的比率系控制达一0比一和一比一之间。8﹒根据上述请求专利部份第1至7项之任一项的一种方法,其特点为该存贮反应器系加热者。9﹒根据上述请求专利部份第1至8项之任一项的一种方法,其特点为所要处理的物料之一部份系直接送至流化床反应器中而另一部份则在馈入流化床反应器之先用以取出热量。10﹒根据上述请求专利部份第1至9项之任一项的一种方法,其特点为卸出之部份固体流系在一只流化床冷器中冷,此种冷器其有多个适合于连续流过的室。11﹒根据上述请求专利部份第1至10项之任一项的一种方法,其特点为:所卸出之部份固体流系在一只流化床冷器中冷,此种冷器配有冷之记录器用以加热施化床反应器中之流化用汽体。12﹒根据上述请求专利部份第1至11项之任一项的一种方法,其特点为高氧汽体,最好是以容量计高达百分之七0的含氧汽体系用作为流化用汽体及(或)次级汽体。13﹒根据上述请求专利部份第1至12项之任一项的一种方法,其特点为悬浮体型热交换器发出之洗氧器中提纯,而所收集之固体或所得之淤浆废气系在一只静电沉淀器或一只「汾丘里管」系再循环入流化床反应器中。 |
