一种合成氨生产中的热量回收方法

摘要

合成氨生产过程中的一种合理的能量回收利用方法，涉及每生产一吨氨可直接和间接副产1000-1150Kg、0.8-2.0MPa蒸汽的氨合成系统流程，氨合成反应热的回收率可达83-90%。所产蒸汽除满足变换工段需要外，尚可多余400-600Kg/TNH3供外系统使用。变换热量回收系统采用单台饱和热水塔和单台泵。饱和塔的出口热水利用饱和塔和热水塔之间的压差自动送往铜洗再生器、上加热器，为铜洗提供0.5-0.9GJ/THN3热量，满足铜洗再生的需要，然后返回热水塔。本发明可使中、小型合成氨生产过程中“合成-变换-铜洗”系统的热量自给有余，并具有热回收率高，简化流程，减少塔、泵等设备、降低电耗、节约冷却用水以及操作方便、运行可靠等特点。

主权项

1.一种合成氨生产中的热量回收方法是通过氨合成工段、变换工段和铜洗工段的热量逐级回收来实现的，其特征在于将合成工段的循环气(H)经塔前预热器(1-4)预热至80-140℃后送入氨合成塔(1-1)，循环气在氨合成塔内反应后从塔底排出，然后逐次经过余热锅炉(1-2)、水加热器(1-3)，并再次通过塔前预热器(1-4)与其中已经存在的循环气进行换热，将余热锅炉(1-2)中产生的水蒸汽(Q)送往变换工段以及其他用热设备；在变换工段，热水塔(2-2)出来的循环热水(X)经热水泵(2-3)送至合成工段的水加热器(1-3)，然后返回至热水塔(2-2)上面的饱和塔(2-1)中，以增湿半水煤气(B)从而间接产生水蒸汽，从饱和塔(2-1)底流出的热水利用饱和塔(2-1)和热水塔(2-2)之间的压差流往铜洗工段的再生器(3-3)和上加热器(3-4)后，自动输入到热水塔(2-2)中，将冷的锅炉给水(S)送入铜洗水加热器(3-6)，由下加热器(3-5)送至铜洗水加热器(3-6)的热铜液将冷的锅炉给水(S)加热，然后锅炉给水(S)依次送入合成工段的软水加热器(1-5)和变换工段的第二水加热器(2-7)，软水加热器(1-5)是由塔前预热器(1-4)过来的循环气(H)对锅炉给水(S)进行加热至70℃左右。