发明名称 从硫化物精矿中提取锌的方法
摘要 焙烧一部分精矿,将生成的焙烧物的一部分进行中和浸提。在酸性介质中,在有氧存在和大气条件下,浸提该精矿的另一部分和至少一部分中和浸提的残留物。用焙烧物的另一部分中和酸性浸提中生成的富含锌和铁的溶液,除去铁,并在中和浸提步骤中重新使用该溶液。该方法能够根据要求逐渐提高现有锌厂的能力,同时可有利地节约资金。
申请公布号 CN1040133C 申请公布日期 1998.10.07
申请号 CN94193408.X 申请日期 1994.08.24
申请人 联合矿业有限公司 发明人 J·W·范普;F·M·I·G·特温格;T·S·A·迪尼斯
分类号 C22B3/08;//19∶00 主分类号 C22B3/08
代理机构 中国专利代理(香港)有限公司 代理人 吴玉和;吴大建
主权项 1.从硫化锌精矿中提取锌的方法,该法包括以下工序:(a)焙烧部份该精矿以生成焙烧物,(b)用返自电解的硫酸溶液中和浸提工序(a)中生成的焙烧物,以便产生一种富含锌而基本上无铁的被分离的浸出液和被分离的铁酸锌残留物,(c)用返自电解的硫酸溶液,于60-95℃在等于大气压力或与其之差小于20kPa的条件下和有细分散的氧存在下浸提该精矿的其它部分和至少一部分在工序(b)中产生的铁酸锌残留物,以便产生富含锌和铁的,被分离的浸出液及低锌的,被分离的浸提残留物,用于工序(c)中的精矿和铁酸锌的量是这样的:要使铁酸盐中的铁与该精矿中的反应性硫的摩尔比至少约为0.2,该反应性硫是以硫化物形态存在的并是可被硫酸铁转变成元素硫,(d)在下个工序之前,调整工序(c)中生成的富含锌和铁的浸出液,(e)沉淀出在工序(d)中调整过的此溶液中含的主要部分的铁,以便产生分离开的富锌低铁的溶液和含铁的沉淀物,以及(f)将该富锌低铁的溶液通入(b)中的中和浸提中,此方法的特征在于:(1)只有一部分产生于工序(a)的焙烧物在工序(b)中浸提,(2)在(c)中的浸提这样进行:-或以单阶段进行,在此情况下进行操作以使富含锌和铁的浸出液的硫酸含量为45-75g/l,而Fe3+的含量为1-10g/l,-或以二阶段进行,在此情况下进行操作以使富含锌和铁的浸出液的硫酸含量为10-35g/l ,而Fe3+的含量为0.1-2g/l,第一阶段包括用返自电解的硫酸溶液,在良好分散的氧存在下处理铁酸锌和产于第二阶段的富含锌的浸提残留物,以便产生被分开的初级浸出物和所述的低锌的残留物,而第二阶段包括用所述的初级浸出液在良好分散的氧存在下处理此精矿,从而产生被分离开的所述的富锌和铁的浸出液和所述的富锌的浸提残留物,第二阶段在这样的条件下进行:60%以下的反应性硫在其中被氧化,而产于其中的富锌的浸提残留物的反应性硫的含量明显高于其可在第一阶段中被存在于该铁酸盐中的铁所氧化的量,(3)如下进行工序(d):通过用此精矿的另一部份处理富含锌和铁的浸出液,以便将其Fe3+的含量降回到5g/l以下,当该富含锌和铁的该浸出液的Fe3+含量已低于5g/l时,可以省去这步还原处理,而且通过用工序(a)中生成的焙烧物的另一部份处理低Fe3+含量的溶液,以便使此溶液的游离H2SO4的含量降回到10g/l以下,这种中和处理一方面生成被分离的和接着与工序(b)中生成的铁酸盐以相同的方法处理的铁酸锌残留物,而另一方面生成一种调整过的溶液,(4)通过本身已知的方式以针铁矿、赤铁矿、黄钾铁矾或其它有适宜过滤能力的化合物的形态沉淀出铁来进行工序(e),此工序在无硫化锌精矿的情况进行的,(5)在工序(c)中按如下方式浸提:-或浸提工序(b)和(d)中生成的全部铁酸盐残留物,-或仅浸提一部分这种铁酸盐,在此情况下,其余这种铁酸盐以本身公知的方式通过热酸浸单独进行处理,这种处理生成了另一种富含锌和铁的浸出液,与工序(c)中生成的富含锌和铁的浸出液一起经过工序(d)、(e)和(f)。
地址 比利时布鲁塞尔