| 主权项 |
1.一种用以涂敷预敷钢片或其加工件之切割缘的 方法,该钢片或加工件具有掩蔽膜贴附其上,该方 法包含用涂料浸透由海绵或不织布及/或纺织品组 成之涂敷垫,紧接着用气体吹拭该涂敷垫表面以去 除该涂敷垫上或其中之多余涂料,然后在力量控制 下推压该涂敷垫至该预敷钢片切割缘。2.如申请 专利范围第1项之方法,其中当在力量控制下推压 该涂敷垫至该切割缘时,提供至少两个推力设定, 而且就在该涂敷垫从该预敷钢片切割缘拉开前之 推压过程中之最后涂敷步骤里,该涂敷垫被小于最 大推力之一设定推力推压了一预定时间。3.如申 请专利范围第1或2项之方法,其中当在力量控制下 推压该涂敷垫至该切割缘时,该涂敷垫是从与该切 割缘垂直方向成斜角tan=1/100至1/3之倾斜方向推 压。4.如申请专利范围第1或2项之方法,其中,在由 涂敷垫涂敷涂料至预敷钢片切割缘之后及乾燥或 硬化该涂覆涂料之前,涂覆于切割缘上之涂料可用 热气允许其重新流动因而整平切割缘上之涂覆涂 料。5.如申请专利范围第1或2项之方法,其中该涂 敷垫有供推压与涂敷之多个步骤所需之宽度,并且 涂敷和推压动作系在每次施敷涂料至涂敷垫时连 续地改变涂敷垫宽度方向位置之情形下进行多次 。6.如申请专利范围第1或2项之方法,其中,该预敷 钢片系在有一塑胶膜贴附于至少将为成形件外表 面之该预敷钢片表面上之情况下使用该贴附膜为 一掩蔽膜而被成形或切割。7.如申请专利范围第6 项之方法,其中,贴附于该预敷钢片表面上之该塑 胶膜预先划分及/或具有切痕或穿孔,因而允许该 切割与涂敷部之该塑胶膜与该塑胶膜其他部份分 开并留下。8.如申请专利范围第6项之方法,其中, 该预敷钢片被成形为成品形状之后及切割该切割 部成最后保留成品中的状态之前,成形时产生于该 贴附塑胶膜之局部应力藉由加热或该塑胶膜中之 部份切削而消除。9.如申请专利范围第6项之方法, 其中,该塑胶膜只贴附在邻近该切割缘涂敷部份的 该预敷钢片表面。10.如申请专利范围第6项之方法 ,其中该塑胶膜在切割前被贴附于最后留存在该预 敷钢片成形产品中的切削部上,而非在切割后但成 形该预敷钢片前施敷该塑胶膜于该预敷钢片上,使 得该塑胶膜只贴附于该切割缘之涂敷部附近。11. 如申请专利范围第6项之方法,其中在贴附有该塑 胶膜之状态下,该预敷钢片在被加热到至少该塑胶 膜软化温度之情况下被成形,以避免涂敷层产生瑕 疵。12.如申请专利范围第1项之方法,其中该涂料 是紫外线硬化涂料。13.如申请专利范围第12项之 方法,其中该紫外线硬化涂料含有染色颜料。14.如 申请专利范围第13项之方法,其中重量2%或更少的 染色颜料包含于该涂料中。15.如申请专利范围第1 项之方法,其中该涂料是普通温度硬化涂料。16.如 申请专利范围第15项之方法,其中该普通温度硬化 涂料之黏度是500至2500cps。17.如申请专利范围第16 项之方法,其中重量2%或更少之黑颜料包含于该涂 料中。18.如申请专利范围第16或17项之方法,其中 该涂敷面之表面光泽是70%或更少。19.一种用以涂 敷预敷钢片或其加工件之切割缘的涂敷装置,该钢 片或加工件具有掩蔽膜贴附其上,该装置包含一由 海绵或不织布及/或纺织品组成之涂敷垫;一用以 将涂料渗透到该涂敷垫及/或用以压给和浸濡该涂 料至该涂敷垫内面之机构;一用气体拭去该涂敷垫 表面上或其中多余涂料之机构;以及一在力量控制 下推压该涂敷垫至该切割缘之机构。20.如申请专 利范围第19项之涂敷装置,其中该涂敷垫包含在内 面的一种不织布、至少包覆住该不织布与该预敷 钢片或其成形品之切割缘接触之表面之一种纺织 品、以及供该不织布与该纺织品附着之一坚硬基 座。21.如申请专利范围第19或20项之涂敷装置,其 中用以推压该涂敷垫至该切割缘之机构系由使用 流体压力缸之推压机构做成,而该流体压力缸回路 设置有能够在推压及涂敷时控制推压该涂敷垫之 作用力的多段压力设定回路。22.如申请专利范围 第19或20项之涂敷装置,其中用以推压该涂敷垫至 该预敷钢片切割缘之机构系由使用多段并联及/或 串联连接之机械弹簧机构之推压机构制成,该机械 弹簧机构具有用以藉由依据该涂敷垫与夹持装置 间之运动行程,连续释放弹力束缚或重新束缚弹力 ,以便以不同级段改变弹力,因而造成在推压与涂 敷时,推压该涂敷垫之作用力可变化。23.如申请专 利范围第19或20项之涂敷装置,其中用以推压该涂 敷垫至该预敷钢片切割缘之机构系以使用申请专 利范围第21项所述之一流体压力缸之该推压机构 与使用申请专利范围第22项所述之一机械弹簧机 构之该推压机构之组合体所制成。24.如申请专利 范围第19或20项之涂敷装置,其中该涂敷垫做成可 旋转结构,而在撤回该推压机构时,该涂敷垫之旋 转运动被一机械制动器所限制。25.如申请专利范 围第20项之涂敷装置,其中在该涂敷垫外面之纺织 品张力做成可被螺丝调整。图式简单说明: 第一图系为习知技术掩蔽法和涂敷法之说明图。 第二图系为依据本发明方法一实施例之基本流程 图。 第三图系为本发明方法中由毛边侧推压涂敷垫图 。 第四图系为在依据本发明方法之涂敷法后,乾燥与 硬化前,热气造成重新流动之透视图。 第五图系为依据本发明用以涂敷切割缘之基本装 置例及其操作例之由透视图解释之图式。 第六图系为本发明第二推压步骤中之空气压力回 路例示图。 第七图系为本发明第二推压步骤中压力/时间图之 例示图。 第八图系为本发明中使用弹簧的第二推压机构例 示图。 第九图系为本发明中一被纺织品缠绕且环绕在外 之由不织布组成之涂敷垫例示图。 第十图系为本发明中用于浸濡且在其内部供应涂 料之涂敷垫例示图。 第十一图系为本发明中用于角部份之涂敷垫外形 例示图。 第十二图系为本发明中旋转结构涂敷垫外形例示 图。 第十三图系为本发明中具有用以推压及涂数多次 之宽度的涂敷垫涂敷位置图。 第十四图系为本发明中由直部份涂敷垫与角部份 涂敷垫组合所构成之涂敷垫结构图。 第十五图系为本发明中使用顶板之涂敷垫图。 第十六图系为本发明方法另一实施例之基本流程 图。 第十七图系为本发明中在涂敷切割缘后之产品(零 件)例示图。 第十八图系为第十七图中A部份之详细剖面图。 第十九图系为用以解释成形时之推压与塑胶膜之 起皱之成形件透视图。 第二十图系为包含第十九图开口4之剖面图。 第二十一图系为依据本发明方法另一实施例之基 本流程图。 第二十二图系为本发明之产品(零件)例示图。 第二十三图系为本发明产品材料之详细剖面图。 第二十四图系为第二十二图成形产品之中间状态 图。 第二十五图系为解释本发明在成形时塑胶膜起皱 之图式。 第二十六图系为用于本发明之塑胶膜(亦即聚氯乙 烯)之拉伸、延长、温度特性例示图。 第二十七图系为用于本发明之另一塑胶膜(亦即聚 丙烯)之拉坤、延长、温度特性例示图。 第二十八图系为用于本发明中另一塑胶膜(亦即聚 乙烯)之拉伸、延长、温度特性例示图。 第二十九图系为阐明用于本发明之一塑胶膜例之 拉伸与温度特性图示。 第三十图系为本发明中使涂料染色时颜料添加量 与硬化时间关系例示图。 |
