发明名称 制造纤维强化热塑性树脂物件,例如一球拍框,之方法
摘要 具有极佳的强度、高品质和良好均匀度的FRTP球拍框的制造方法至少包括下列步骤:将带状的FRTP模塑材料1或宽 FRTP模塑材料缠绕在心轴12上而形成如预先成形物44的缠绕管;带状的FRTP模塑材料包含积层4,积层4包含用以提供基体树脂的热塑性树脂膜3及分散于热塑性树脂膜3和3之间的带状强化纤维束2,热塑性树脂膜3和3的侧部5和5顺着积层4的纵向融合在一起;宽FRTP模塑材料包含多个带状的 FRTP模塑材料,其排列方式使得相邻的带状FRTP模塑材料彼此重叠而形成重叠的部分,藉此,相邻的带状FRTP模塑材料中之强化纤维束侧生部分(每个侧生部分都延着强化纤维束的纵向)紧邻排列,相邻的带状FRTP模塑材料的重叠部分熔合在一起,使得强化纤维的方向为单一方向。
申请公布号 TW339278 申请公布日期 1998.09.01
申请号 TW086102051 申请日期 1997.02.20
申请人 山叶股份有限公司 发明人 室井国昌
分类号 A63B49/02 主分类号 A63B49/02
代理机构 代理人 陈长文 台北巿敦化北路二○一号七楼
主权项 1.一种制造纤维强化热塑性树脂物件之方法,其步骤包含:制得缠绕管作为预先形成物,此预先形成物包含内部空间,此预先形成物是藉由以带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料缠绕在心轴上而制得,此带状,纤维强化的热塑性树脂模塑材料包含积层,此积层包含用以提供基体树脂的膜和位于膜间之带状的强化纤维束,每张膜由热塑性树脂所组成,此膜比强化纤维束来得宽,膜的侧边部分顺着积层的纵向熔合在一起;自预先形成物移出心轴;将预先形成物置于由内壁定义出凹槽的铸模中;由预先形成物的内部空间对凹槽外壁施压的同时加热此预先形成物;冷却此预先形成物;及纤维强化的热塑性物件自铸模脱模。2.一种制造纤维强化热塑性树脂球拍框之方法,其步骤包含:制得缠绕管作为预先形成物,此预先形成物包含内部空间,此预先形成物是藉由以带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料缠绕在心轴上而制得,此带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料包含积层,此积层包含用以提供基体树脂的膜和位于膜间之带状的强化纤维束,每张膜由可熔化的热塑性树脂所组成,此膜比强化纤维束来得宽,膜的侧边部分顺着积层的纵向熔合在一起;自预先形成物移出心轴;将预先形成物置于由内壁定义出球拍框形凹槽的铸模中;由预先形成物的内部空间对凹槽外壁施压的同时于不低于热塑性树脂之熔点的温度下加热此预先形成物;冷却此预先形成物以使预先形成物硬化而得到纤维强化的热塑性树脂球拍框;及纤维强化的热塑性物件自铸模脱模。3.一种制造纤维强化热塑性树脂球拍框之方法,其步骤包含:制得缠绕管作为预先形成物,此预先形成物包含内部空间,此预先形成物是藉由以宽纤维强化的热塑性树脂模塑材料缠绕在心轴上面制得,此宽纤维强化的热塑性树脂模塑材料包含多个带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料,其中的每一者包含积层,此积层包含用以提供基体树脂的膜和位于膜间之带状的强化纤维束,每张膜由可熔化的热塑性树脂所组成,此膜比强化纤维束来得宽,膜的侧边部分顺着积层的纵向熔合在一起;此多个带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料之排列使得相邻的带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料彼此重叠而形成重叠的区域,藉此而使得相邻的带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料中之强化纤维束的侧生部分(每个侧生部分都顺着强化纤维束的纵向)彼此紧密排列,相邻之带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料之重叠区域熔合在一起,使得强化纤维的方向为同一方向;自预先形成物移出心轴;将预先形成物置于由内壁定义出球拍框形凹槽的铸模中;由预先形成物的内部空间对凹槽外壁施压的同时于不低于热塑性树脂之熔点的温度下加热此预先形成物;冷却此预先形成物以使预先形成物硬化而得到纤维强化的热塑性树脂球拍框;及纤维强化的热塑性物件自铸模脱模。4.根据申请专利范围第2项制造纤维强化热塑性树脂球拍框之方法,其中,纤维强化的热塑性树脂模塑材料以与心轴的纵向呈斜角的方式缠绕在心轴上。5.根据申请专利范围第2项制造纤维强化热塑性树脂球拍框之方法,其中,另包含在将预先形成物置于铸模中之前以第二种宽纤维强化的热塑性树脂模塑材料缠绕预先形成物的步骤;此第二种宽纤维强化的热塑性树脂模塑材料包含多个带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料,其中的每一者包含积层,此积层包含用以提供基体树脂的膜和位于膜间之带状的强化纤维束,每张膜由可熔化的热塑性树脂所组成,此膜比强化纤维束来得宽,膜的侧边部分顺着积层的纵向溶合在一起;此多个带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料之排列使得相邻的带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料彼此重叠而形成重叠的区域,藉此而使得带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料中之相邻之强化纤维束的侧生部分(每个侧生部分都顺着强化纤维束的纵向)彼此紧密排列,相邻之带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料之重叠区域熔合在一起,使得强化纤维的方向为同一方向;其中,第二种宽纤维强化的热塑性树脂模塑材料的缠绕方式使得强化纤维的方向与预先形成物的中心线呈直角交错。6.根据申请专利范围第3项制造纤维强化热塑性树脂球拍框之方法,其中,另包含在将预先形成物置于铸模中之前以第二种宽纤维强化的热塑性树脂模塑材料缠绕预先形成物的步骤;此第二种宽纤维强化的热塑性树脂模塑材料包含多个带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料,其中的每一者包含积层,此积层包含用以提供基体树脂的膜和位于膜间之带状的强化纤维束,此膜比强化纤维束来得宽,膜的侧边部分顺着积层的纵向熔合在一起;此多个带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料之排列使得相邻的带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料彼此重叠而形成重叠的区域,藉此而使得带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料中之相邻之强化纤维束的侧生部分(每个侧生部分都顺着强化纤维束的纵向)彼此紧密排列,相邻之带状,纤维强化的热塑性树脂模塑材料之重叠区域熔合在一起,使得强化纤维的方向为同一方向;其中,第二种宽纤维强化的热塑性树脂模塑材料的缠绕方式使得强化纤维的方向与预先形成物的中心线呈直角交错。7.根据申请专利范围第2项制造纤维强化热塑性树脂球拍框之方法,其中,乃包含在将预先形成物置于铸模中之前以第二种宽纤维强化的热塑性树脂模塑材料缠绕预先形成物的步骤;此第二种宽纤维强化的热塑性树脂模塑材料包含多个带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料,其中的每一者包含积层,此积层包含用以提供基体树脂的膜和位于膜间之带状的强化纤维束,此膜比强化纤维束来得宽,膜的侧边部分顺着积层的纵向熔合在一起;此多个带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料之排列使得相邻的带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料彼此重叠而形成重叠的区域,藉此而使得带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料中之相邻之强化纤维束的侧生部分(每个侧生部分都顺着强化纤维束的纵向)彼此紧密排列,相邻之带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料之重垒区域熔合在一起,使得强化纤维的方向为同一方向;其中,第二种宽纤维强化的热塑性树脂模塑材料的缠绕方式使得强化纤维的方向以与预先形成物之中心线平行的方式延伸。8.根据申请专利范围第3项制造纤维强化热塑性树脂球拍框之方法,其中,另包含在将预先形成物置于铸模中之前以第二种宽纤维强化的热塑性树脂模塑材料缠绕预先形成物的步骤;此第二种宽纤维强化的热塑性树脂模塑材料包含多个带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料,其中的每一者包含积层,此积层包含用以提供基体树脂的膜和位于膜间之带状的强化纤维束,此膜比强化纤维束来得宽,膜的侧边部分顺着积层的纵向熔合一起;此多个带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料之排列使得相邻的带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料彼此重叠而形成重叠的区域,藉此而使得带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料中之相邻之强化纤维束的侧生部分(每个侧生部分都顺着强化纤维束的纵向)彼此紧密排列,相邻之带状、纤维强化的热塑性树脂模塑材料之重叠区域熔合在一起,使得强化纤维的方向为同一方向;其中,第二种宽纤维强化的热塑性树脂模塑材料的缠绕方式使得强化纤维的方向以与预先形成物之中心线平行的方式延伸。图式简单说明:第一图是制造根据本发明之FRTP球拍框所用之带状的FRTP模塑材料的截面图。第二图是制造根据本发明之FRTP球拍框所用之宽FRTP模塑材料的截面图。第三图是缠绕侧视图,其中,如第一图所示之带状的FRTP模塑材料缠绕心轴。第四图是缠绕侧视图,说明带状FRTP模塑材料的缠绕方法。第五图A和第五图B显示由缠绕法形成的第一层,其中,相对于心轴之纵向延伸轴,形成正角度摺和负角度摺;第五图A是第一层的侧视图;第五图B是心轴和第一层的半截面图。第六图A和第六图B显示由缠绕法形成的第二层,其中,相对于心轴的中心线,缠绕角是0;第六图B是心轴和第二层的半截面图。第七图A和第七图B显示第三层(最外层),其为螺旋缠绕法形成的积层结构,其中,形成相对于心轴12之中心线13的正和负缠绕角的两摺;第七图A是侧视图;第七图B是截面图。第八图系藉由缠绕FRTP模塑材料而得的缠绕管之侧视图。第九图是缠绕管的透视图,其弯曲成网球拍框形状。第十图是以额外的FRTP模塑材料强化的预先形成物之透视图,其中,宽FRTP模塑材料缠绕预先形成物的一部分作成前端部分,使得宽FRTP模塑材料中的强化纤维的纵向顺着预先形成物中心线的垂直方向延伸,另一FRTP模塑材料缠绕预先形成物中之欲形成把手的部分,使得强化纤维的纵向顺着预先形成物中心线平行延伸。第十一图是网球拍框铸模的平面图。第十二图系根据本发明之制造球拍框的方法而得到的FRTP球拍框之平面图。
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