| 主权项 |
1.一种由非晶形聚合物所制成之微孔膜,其内壁具 有膜纵 向排列之微纤丝和缝隙状微孔,该缝隙状微孔连通 了膜的 一个表面与另一个表面,并形成层积结构,其中缝 隙状微 孔之平均宽度自0.1至5微米,平均长度自2至30微米, 该 微孔膜之比例(平均长度/平均宽度)不低于3,且该 非晶 形聚合物为一种或多种选自包括聚、聚醯亚胺 、聚芳酯 、和聚甲基丙烯酸甲酯之族群的聚合物。2.根据 申请专利范围第1项之微孔膜,其中膜包括有平均 颗粒直径为0.01至10微米、用量不超过60重量%之精 细颗 粒。3.根据申请专利范围第2项之微孔膜,其中膜之 精细颗粒 的用量为10至60重量%。4.根据申请专利范围第1项 之微孔膜,其中膜为中空纤维 膜。5.根据申请专利范围第1项之微孔膜,其中膜为 平面膜。6.根据申请专利范围第1项之微孔膜,其中 微孔表面覆盖 有亲水性聚合物。7.根据申请专利范围第6项之微 孔膜,其中亲水性聚合物 为乙烯-乙烯醇型态之共聚物。8.根据申请专利范 围第6项之微孔膜,其中亲水牲聚合物 为交联聚合物,其系由包含有双丙酮丙烯醯胺之单 体与交 联剂单体聚合而得。9.一种由非晶形聚合物所制 成之微孔膜,其包含具有分离 功能之微孔层(a层)和在a层之至少一个表面具有加 强功能 之微孔层(b层);在a层和b层之每个层内均具有膜纵 向排 列之微纤丝和缝隙状微孔,该缝隙状微孔连通了膜 的一个 表面与另一个表面,并形成层积结构。10.根据申请 专利范围第9项之微孔膜,其中a层内之缝隙 状微孔之平均宽度自0.01至10微米,平均长度自0.5至 50 微米。11.根据申请专利范围第10项之微孔膜,其中a 层之微孔的 比例(平均长度/平均宽度)不低于3。12.根据申请专 利范围第9项之微孔膜,其中a层包括有平 均颗粒直径为0.01至10微米、用量不超过60重量%之 精细 颗粒。13.根据申请专利范围第12项之微孔膜,其中a 层之精细颗 粒的用量为10至60重量%。14.根据申请专利范围第9 项之微孔膜、其中非晶形聚合物 为一种或多种选自包括聚、聚醯亚胺、聚芳酯 、和聚甲 基丙烯酸甲酯之族群的聚合物。15.根据申请专利 范围第9项之微孔膜,其中膜为中空纤维 膜。16.根据申请专利范围第9项之微孔膜,其中膜 为平面膜。17.根据申请专利范围第9项之微孔膜, 其中微孔表面覆盖 有亲水性聚合物。18.根据申请专利范围第17项之 微孔膜,其中亲水性聚合 物为乙烯-乙烯醇型态之共聚物。19.根据申请专利 范围第17项之微孔膜,其中亲水性聚合 物为交联聚合物,其系由包括有双丙酮丙烯醯胺之 单体与 交联剂单体聚合而得。20.一种制造申请专利范围 第1项之微孔膜的方法,其包括 步骤如下:(1)将40至95重量%非晶形聚合物和60至5重 量% 具有平均颗粒直径为0.01至10微米之精细颗粒混合, 以制 造混合组成物,(2)由该混合组成物制造前趋物;和(3 )在 形变速率不超过200%/分钟之条件下,拉伸该前趋物 。21 一种制造微孔中空纤维膜之方法,其包括步骤如下 :(1) 将40至95重量%非晶形聚合物和60至5重量%具有平均 颗粒 直径为0.01至10微米之精细颗粒混合,以制造混合组 成物 ,(2)经由喷嘴将混合组成物纺丝,以制造中空纤维 前趋 物;(3)在形变速率不超过200%/分钟之条件下,拉伸中 空 纤维前趋物。 22.根据申请专利范围第20项之制造微孔膜的方法, 其中 在拉伸步骤后,进一步进行热固步骤。 23.根据申请专利范围第21项之制造微孔中空纤维 膜的方 法,其中在拉伸步骤后,进一步进行热固步骤。 24.一种根据申请专利范围第20项之方法所制得之 微孔膜 。 25.一种根据申请专利范围第21项之方法所制得之 微孔中 空纤维膜。 26.一种根据申请专利范围第22项之方法所制得之 微孔膜 。 27.一种根据申请专利范围第23项之方法所制得之 微孔中 空纤维膜。图式简单说明:第一图为扫描电子显微 照片( 1,000),显示得自实施例1之聚微孔中空纤维膜之 外 壁表面。第二图为扫描电子显微照片(1,000),显示 得 自实施例1之聚微孔中空纤维膜之内壁表面。第 三图为 扫描电子显微照片(1,000),显示得自实施例2之聚 微 孔中空纤维膜之外表面。第四图为扫描电子显微 照片(1 ,000),显示得自实施例3之聚微孔中空纤维膜之外 表面 。第五图为扫描电子显微照片(1,000),显示得自实 施 例6之聚 平面微孔膜之壁表面。第六图为扫描 电子显微 照片(1,000),显示得自实施例8之聚烯丙基微孔中 空 纤维膜之外表面。 |
