转底炉生产珠铁及分离方法

摘要

本发明为非高炉固体还原生产铁的方法。转底炉生产珠铁及分离方法主要为转底炉生产珠铁,经磁送分离珠铁,而分离余料的脉石和残铁,再配入含炭球团、型煤和石灰,装入竖式熔分炉,熔化分离铁液。本发明通过控制转底炉内的加热段,还原段,尤其是控制还原段温度及气氛提高其还原率。通过磁选的固态分离和竖式熔分炉分离,提高其金属化率≥92%,降低脉石量,珠铁含硫≤0.06%,为电弧炉提供优质原料。

主权项

1.转底炉生产珠铁及分离方法，其特征在于包括造球，磁选分离余料含铁和脉石，配入含炭球团，型煤，石灰，经竖式熔分炉，分离铁液；原料中的铁矿粉含全铁45～70％时，含炭球团中的组成为铁矿粉，煤粉和石灰，转底炉包括加热段、还原段和控制还原段三个区域，燃料包括煤粉，煤气，可为竖式熔分炉排放的煤气，经过转底炉珠铁出料的逆流换热器，珠铁冷至200～300℃，煤气予热温度≥800℃，煤气从出料口附近的逆向进入转底炉膛，同时在转炉三个区段设置的热风喷咀或喷口，喷入不同流量的热风，以控制三个区段的温度和炉气成分，转底炉膛温度为1200～1500℃，转底炉排放的烟气经过空气换热器予热热风达400～1300℃，供给转底炉和竖式熔分炉热风；磁选分离装置为小于1500奥斯特，分离的转底炉产品的珠铁，脉石和灰分；磁选分离剩余的铁和脉石混合为压成压块，含炭球团、石灰为竖式熔分炉原料，型煤为燃料，风口鼓热风，加热熔化炉料，分离铁水，竖炉顶部排放煤气。