| 摘要 |
본 고안은 생활쓰레기나 산업쓰레기와 같은 폐기물 중에서 가연성 쓰레기를 수거하여 선별공정, 탈수공정, 파쇄공정, 건조공정, 성형공정, 절단공정 등을 거쳐 쓰레기를 재활용토록 하는 고체연료 제조시스템에 있어서, 건조된 쓰레기들을 압축하여 특정 형태를 갖도록 하는 성형장치에 관한 것이다. 종래의 성형장치는 단순히 스크류에 의하여 쓰레기들을 이송시키면서 압축토록 하는 바, 압축력이 약하여 효과적인 성형이 이루어지지 않았으며 특히, 성형된 쓰레기들의 배출속도가 매우 느려 성형작업의 효율이 극히 저하되는 등의 폐단이 있었다. 따라서, 본 고안은 케이싱(11) 내부에서 회전되는 회전축(12)과 함께 회전하는 스크류(121)에 의하여 케이싱(11) 내부에 투입된 쓰레기들이 압축 이송되면서 1차적으로 성형되고, 상기 케이싱(11)의 배출구(112)와 접속된 유입구(211)를 통해 가압실린더(21)로 유입된 압축쓰레기들이 유압 실린더(23)의 힘으로 작동되는 압축봉(22)에 의하여 2차적으로 압축되면서 완전 성형을 이룬 후, 압축봉(22)의 작동에 의하여 토출구(212)를 통해 신속하게 성형물이 배출되는 성형장치를 구성토록 함으로써, 압축성형의 효과를 최대한 높이고 신속한 배출을 이루도록 하여 전반적인 성형작업의 효율을 극대화시킬 수 있는 것이다. |
