| 主权项 |
1.一种用以在熔化器气化器(1)之熔化气化器中由含铁细粒材料(15),尤其是还原海棉铁生产熔化之生铁(23)或钢预制物之方法,其中,在含碳材料及含氧气体之供应下,同时产生还原气体,在由固体碳携体所形成之一床(26)中,含铁材料当通过该床(26)时,选择在先完全还原后熔化,其特征为:由含碳材料 (16',16")在氧气直接供应下燃烧及/或气化形成一高温燃烧及/或气化区(27)于该床(26)上方所形成之一抑制空间中,含铁之细粒材料(15)直接引进于该高温燃烧及/或气化区中,在其中,由含碳材料 (16',16")在反应期间中所放出之热达成含铁材料(15)之至少开始表面熔化及其结团。2.如申请专利范围第1项所述之方法,其特征为:高温燃烧及/或气化区(27)形成于熔化器气化器(1)之中央及上端(13),及该等材料(15,16',16")在向下之方向上执行供应。3.如申请专利范围第1或2项所述之方法,其特征为:该结团在含铁材料(15)在高温燃烧及/或气化区(27)中旋流下加速及加强。4.如申请专利范围第3项所述之方法,其特征为:氧气同样在旋流下供应至高温燃烧及/或气化区(27)中。5.如申请专利范围第1项所述之方法,其特征为:含铁材料(15)在与含碳之细粒材料(16',16")混合后引进于高温燃烧及/或气化区(27)中。6.如申请专利范围第1项所述之方法,其特征为:含铁材料(15)之进入高温燃烧及/或气化区(27)中之速度由推进剂,诸如氮或制程中气体增加。7.如申请专利范围第1项所述之方法,其特征为:在熔化气化器中所产生之还原气体供应至预热区及/或直接还原区,用以预热含铁材料,其中,经预热及/或预制之含铁材料(15)在热状态中供应至高温燃烧及/或气化区(27)(图2,3,4)。8.如申请专利范围第7项所述之方法,其特征为:焦炭灰(16')另供应至预热区及/或直接还原区(图2)。9.如申请专利范围第8项所述之方法,其特征为:细媒(16")及/或具有挥发性成份之其他含碳材料连同含氧气体引进于熔化器气化器(1)中,在还原气体放出导管(2)邻近,细煤(16")及/或具有挥发性成份之其他含碳材料反应为细焦炭(16'),及细焦炭(16')与还原气体一起自熔化器气化器(1)放出,加以分离,并供应至高温燃烧及/或气化区(27)(图4)。10.如申请专利范围第1项所述之方法,其特征为:热细焦炭(16')在与热含铁材料(15)混合后,供应至高温燃烧区及/或气化区(图2,4)。11.如申请专利范围第1项所述之方法,其特征为:细煤(16")及/或具有挥发性成份之其他含碳材料与含铁材料(15)分开供应至高温燃烧及/或气化区(27)(图3)。12.如申请专利范围第1项所述之方法,其特征为:块状煤另引进于熔化气化器中。13.如申请专利范围第7项所述之方法,其特征为:在预热区及/或直接还原区中,执行含铁材料之分离为细粒部份及粗粒部份,后者宜具有微粒在0.5及8mm之间,仅细粒部份方引进于高温燃烧及/或气化区(27)中,及粗粒部份直接引进于熔化器气化器(1),宜于其抑制空间(Ⅲ)中。14.如申请专利范围第7项所述之方法,其特征为:还原气体未经净化而馈送至预热区及/或直接还原区中。15.一种用以执行如申请专利范围第1项所述之方法之工厂,包含一熔化器气化器(1),含有供应及放出导管(2,12,20,17,30,31),用以加进含碳材料(16',16"),含铁材料(15),用以放出所产生之还原气体,及用以馈送含氧气体,以及炉碴及铁熔液分接头(25),其中,熔化器气化器(1)之下部(I)设置用以聚集熔化之生铁(23)或钢预材料及液体炉碴(24),一上叠中央部份(Ⅱ)设置用以容纳固体碳携体之一床(26),及其后之一上部份(Ⅲ)设置用作一抑制空间,其特征为:在抑制空间(Ⅲ)之上端(13)设有至少一燃烧器(14)用以供应含氧气体及含铁之细粒材料(15),及一供应装置(14)用以供应细粒之固体碳携体(16',16")。16.如申请专利范围第15项所述之工厂,其特征为:设有一单个燃烧器(14),安排于熔化器气化器(1)之中央,即在垂直纵中心轴线上,其燃烧器嘴(14')朝向床(26)之表面。17.如申请专利范围第15或16项所述之工厂,其特征为:该燃烧器(14)设计成氧碳燃烧器,即亦用以供应固体细粒碳携体 (16',16")。18.如申请专利范围第15项所述之工厂,其特征为:燃烧器(14)设有旋流装置,用以旋转经由燃烧器(14)所供应之固体。19.如申请专利范围第15项所述之工厂,其特征为:燃烧器(14)设有旋流装置,用以旋转经由燃烧器(14)馈送之含氧气体。20.如申请专利范围第15项所述之工厂,其特征为:一混合料导管(17)延伸进入燃烧器中,用以供应含铁之细粒材料(15)及固体细粒碳携体(16',16")(图1,2,4)。21.如申请专利范围第15项所述之工厂,其特征为:供应含铁之热细粒材料(15)之一导管延伸进入燃烧器(14)中,及该材料受引导通过一分立之导管(31)而远至燃烧器嘴(14'),而且,燃烧器(14)内设有一分立导管(30)延伸远至燃烧器嘴(14'),供应细粒固体碳携体,诸如煤(16")之一导管延伸进入其中(图3,5)。22.如申请专利范围第15项所述之工厂,其特征为:一还原气体放出导管(2)延伸进入一装置(28)中,该装置用以预热及/或直接还原细粒含铁材料(15),与熔化器气化器(1)之抑制空间(Ⅲ)分开(图2,3,4)。23.如申请专利范围第22项所述之工厂,其特征为:一灰尘分离器(3)安排于还原气体放出导管(2)中间,一灰尘再循环导管(11)自此延伸至一灰尘燃烧器(9),该燃烧器安排于抑制空间(Ⅲ)之高度处。24.如申请专利范围第22或23数项所述之工厂,其特征为:用以预热及/或直接还原之该装置(28)另用以预热与含铁细粒材料(15)混合之焦炭灰(16'),及与预热及/或预制装置(28)分开之一混含料导管(17)延伸进入燃烧器中(图2)。25.如申请专利范围第15项所述之工厂,其特征为:熔化器气化器(1)包含一燃烧器(34),在还原气体放出导管(2)之开口(33)邻近,用以供应细粒煤(16")及/或具有挥发性成份之其他含碳材料,并设有一灰尘分离器(3)于还原气体放出导管(2)中,用以分离与还原气体一起放出之细粒焦炭(16'),与灰尘分离器(3)分开之一灰尘再循环导管(11)延伸进入用以供应含铁细粒材料于燃烧器中之一导管中(图4)。26.如申请专利范围第22项所述之工厂,其特征为:用以预热及/或直接还原之装置(28)设有一分离装置,用以分离含铁材料为粗及细颗粒部份,细颗粒部份分别由混合料导管(17)或导管(17')引导至燃烧器(14),而粗颗粒部份则经由导管(17")直接供应至熔化器气化器(1)。27.如申请专利范围第22项所述之工厂,其特征为:还原气体放出导管(2)直接延伸进入预热及/或直接还原装置(28)中,即无灰尘分离器(3)安排于其间。28.一种由如申请专利范围第1至14项任一项所述之方法所生产之生铁或钢预制物所制之一商业适当制品,诸如卷料。图示简单说明:第一图至第四图以概要表示来显示用以实施本方法之各实施例之工厂。第五图以较大之比例尺显示第三图之详细。 |
