自行车花毂一次成形制造方法

摘要

本发明「自行车花毂一次成形制造方法」，系指一种主要包括有（ａ）下料、（ｂ）退火软化热处理、（ｃ）冷锻成型、（ｄ）正常化热处理以及（ｅ）成品加工等，且藉由特有于成型之前，先将实心状铝合金杆体、空心状铝合金管体施以退火软化热处理，以及成型为花毂后再施以正常化热处理之制程特征，恰可令该实心状铝合金杆体、空心状铝合金管体被适度之软化，且进而令其可仅藉由【一次之冷锻加工】，即可快速【一体成型】为花毂结构，且该花毂之花盘结构，系呈【一体】形态，故其除了整体组织较式者细密之外，又其花盘之强度更可较式者大幅提升；且又因该成型后花毂之壁厚较一般者为厚，是以恰可提供足够之壁厚，让业者在其上作特殊之造型、立体纹饰变化，使棒材花毂（２）之外观更加优美；另，又可藉其仅需以【一次之冷锻加工】，即可【一体成型】为花毂结构之成型特征，恰可令该花毂之成型生产速度大幅提升者。

主权项

1.一种自行车花毂一次成型制造方法,其制法特征乃系包括有(a)下料、(b)退火软化热处理、(c)冷锻成型、(d)正常化热处理以及(e)成品加工等,其中之:(a)下料:系将材料编号为6061号且直径适当之铝合金棒材,裁切成适当长度之铝合金短棒材者;(b)退火软化热处理:系将经(a)步骤裁切下来之铝合金短棒材,施以锻造成型前之退火软化热处理,其控制条件为:(1)系将铝合金短棒材置入热处理炉内加热,使其温度上升至约为390℃,之后再于炉内依约为【1吨/5小时】之重量/时程比例定温保温者;(2)系将温度约为390℃之铝合金短棒材,先在炉内使其冷却降温到约为260℃,之后再于炉内定温保温达约7-8小时者;(3)系将温度约为260℃之铝合金短棒材自热处理炉内取出,之后再以空冷之方式使其冷却至常温状态;又此时经退火软化后之铝合金短棒材,其在常温状态下之洛氏硬度约为【HRH50】者;(c)冷锻成型:系将经(b)步骤热处理退火软化后,且常温状态下洛氏硬度约为【HRH50】之铝合金短棒材,再置于锻造模具内进行冷锻成型为花毂结构者;(d)正常化热处理:系将经(c)步骤冷锻成型后之花毂,施以正常化化热处理,其控制条件为:(1)系将经冷锻成型之花毂置入热处理炉内加热,使其温度上升至约为530℃,之后再于炉内依约为【1吨/8小时】之重量/时程比例定温保温者;(2)系将温度约为530℃之花毂自热处理炉内取出,之后再置入水中以水冷之方式使其快速冷却至常温者;(3)系将以水冷方式使其冷却至常温之花毂,再置入于热处理炉内加热,使其温度上升至约为170℃-180℃,之后再于炉内定温保温达约8小时者;(4)系将温度约为170℃-180℃之花毂自热处理炉内取出,并且置于常温下以空冷之方式使其冷却至常温;又此时经正常化热处理之花毂,其在常温下之洛氏硬度约为【HRR91-96】者;(e)成品加工:系将经(d)步骤正常化热处理后之花毂,再经机械加工机具之切削加工为成品者。2.如申请专利范围第1项所述自行车花毂一次成型制造方法,其中实心状之铝合金短棒材,亦可由空心状之铝合金短管材所取代者。图示简单说明:第一图系习式花毂成型方法之制造流程图。第二图系另一习式花毂成型方法之制造流程图。第三图系习式花毂半成品置入挤压模具中之示意图。第四图系习式花毂挤压完成之示意图。第五图系习式花毂之剖面视图。第六图系藉本发明生产一体成型花毂之制法流程示意图。第七图系藉本发明将铝合金短棒材置入冷锻成型模具中之示意图。第八图系藉本发明将铝合金短棒材冷锻成型为花毂结构之示意图。第九图系藉本发明将铝合金短管材置入冷锻成型模具中之示意图。第十图系藉本发明将铝合金短管材冷锻成型为花毂结构之示意图。