发明名称 横流式送风机、风扇轮成形模及风扇轮成形模之制造方法
摘要 本发明系有关于适用于空气调节机之室内送风风扇用之横流式送风机,及该风扇轮成形膜以及风扇轮成形膜之制造方法。本发明之目的系,提供一种以高度地维持送风性能之状态下有效地减低叶片节距声音等之噪音之横流式风扇。主要系多数个同心状地配设,具有对于风扇轴O沿着周方向以规定角度倾斜之状态,以风扇轴O为中心,环状地立设之多数之叶片4之风扇轮2,令多数之风扇轮2以风扇轴O为中心成一体地旋转,以资送风对于风扇轴O略直交之空气流而成之横流式风扇(参照图1)。将各叶片4之外周缘4a及内周缘4b对于风扇轴O而弯曲于外方而形成(参照图3)。
申请公布号 TW333586 申请公布日期 1998.06.11
申请号 TW086101121 申请日期 1997.01.31
申请人 东芝股份有限公司 发明人 小林洋一郎;永守朗;金野悟
分类号 F04D17/04;F04D29/30;F24F7/06 主分类号 F04D17/04
代理机构 代理人 林志刚 台北巿南京东路二段一二五号七楼
主权项 1.一种横流式送风机,主要系多数个同心状地配设, 具有 对于风扇轴沿着周方向以规定角度倾斜之状态,以 该风扇 轴为中心,环状地立设之多数之叶片之风扇轮而形 成之横 流式送风机中,其特征为:令上述各叶片之对于上 述风扇 轴离开最远之周缘(外周缘)及对于上述风扇轴最 接近之 周缘(内周缘)对于上述风扇轴而弯曲于外方者。2. 如申请专利范围第1项所述之横流式送风机,其中 上述 多数之叶片乃以邻接之叶片间之节距为随机状环 状地予以 立设者。3.如申请专利范围第1项所述之横流式送 风机,其中上述 各叶片之外周缘乃以,依拟连接该外周缘之上述风 扇轮接 合侧端部与上述风扇轴之线分RoutO为曲率半径所 划之轨 迹及规定之起模斜度所形成,另一方面,上述各叶 片之内 周缘乃依拟连接该内周缘之上述风扇轮接合侧端 部与上述 风扇轴之线分RinO为曲率半径所划之轨迹及规定之 起模斜 度所形成者。4.如申请专利范围第3项所述之横流 式送风机,其中以由 上述RoutO之角度()为变数时之上述对于风扇轴之 上述 各叶片之外周缘之轨迹(Rout())乃依拟上述RoutO及 上 述起模斜度fout()而以可满足于下式,Rout()< RoutO-fout()………(1)fout()/>O … ……(2)同时,由上述RinO之角度()为变数时,上述 对 于风扇轴之上述各叶片之内周缘之轨迹(Rin())即 依拟 上述RinO及上述起模斜度fout()而可满足下式Rin( ) >RinO+fin()………(3)fin()/>O …… …(4)5.一种风扇轮成形模,主要系用于成形具有多 数之叶片之 风扇轮之风扇成形模,而备有成形上述各叶片之叶 片成形 孔之风扇轮成形模,其特征为:以对应于上述风扇 轴之上 述横流式送风机成形模之中心轴,而沿着周方向以 规定角 度地形成上述叶片成形孔同时,以依据连结该最离 内面周 缘之叶片起出(起模)侧端部与上述中心轴之线分 为曲率 半径所划出之轨迹及规定之起模斜度,来弯曲上述 叶片成 形孔之内面之由上述中心轴最离开之周缘(最离内 面周缘 ),另一方面,以依据连结该最近内面周缘之叶片起 出侧 端部与上述中心轴之线分为曲率半径所划出之轨 迹及规定 之起模斜度,来弯曲上述叶片成形孔之内面之由上 述中心 轴最接近之周缘(最近内面周缘)者。6.一种风扇轮 成形模,主要系用于成形具有多数之对于风 扇轴沿着周方向以规定角度地倾斜状态,以该风扇 轴为中 心以环状地立设,而该外周缘及内外缘系对于上述 风扇轴 而弯曲于外方地形成之叶片之风扇轮之风扇轮成 形模,其 特征为,沿着该成形模之径方向辐射状地分割上述 风扇轮 成形膜之上述叶片成形用孔部,而将该分割面成形 为螺旋 状者。7.一种风扇轮成形模,主要系用于成形具有 多数之对于风 扇轴沿着周方向以规定角度地倾斜状态地以该风 扇轴为中 心,以环状地立设,而该外周缘及内外缘系对于上 述风扇 轴而弯曲于外方地形成之叶片之风扇轮之风扇轮 成形模, 其特征为:沿着该成形模之环方向分割上述叶片成 形孔部 ,而将该分割面形成为螺旋状者。8.一种风扇轮成 形模,制造方法主要系用于成形具有多数 之对于风扇轴沿着周方向以规定角度倾斜状态地 以该风扇 轴为中心,以环状地立设,而该外周缘及内外缘系 对于上 述风扇轴而弯曲于外方地形成之叶片之风扇轮之 风扇轮成 形模之制造方法,其特征为:准备具有与上述各叶 片之形 状略同一形状之放电加工用电极,而对于为制造上 述风扇 轮成形膜用之被加工物,使用上述放电加工用电极 ,而以 放电加工而切削加工为上述成形上述叶片用之孔 部者。9.一种横流式送风机,主要系将具有多数之 对于风扇轴沿 着周方向,以规定角度倾斜状态地,以该风扇轴为 中心以 环状地立设之叶片之风扇轮,将该风扇轮多数个同 心状地 配设于一对之侧板之间而形成,以该多数个之风扇 轮系以 上述风扇轴为中心成一体地旋转而将空气流送风 之横流式 送风机,其特征为:将上述多数个之互相邻接之风 扇轮之 各叶片之倾斜角度对于上述风扇轴而设定为互相 相反方向 者。10.如申请专利范围第9项所述之横流式送风机 ,其中, 上述多数之风扇轮系偶数个,而令邻接于一方之侧 板之风 扇轮之各叶片之倾斜方向设定为,介着该风扇轮而 送风之 空气流之偏向方向乃对于直交于上述风扇轴之方 向而偏向 于上述一方之侧板之方向,而邻接于另一方之侧板 之风扇 轮之各叶轮之倾斜方向即设定为,介着该风扇轮而 送风之 空气流之方向乃对于直交于上述风扇轴之方向而 偏向于上 述另一方之侧板侧者。11.如申请专利范围第9项或 第10项所述之横流式送风机 ,其中,上述多数个之风扇轮之各叶片系,该各叶片 之对 于上述风扇轴最离开之周缘(外周缘)及对于上述 风扇轴 最接近之周缘(内周缘)被形成对于上述风扇轴而 弯曲于 外方的形成者。图示简单说明:第一图:表示本发 明第1 实施形态之横流式风扇(送风机)之概略构成之斜 视图。 第二图:构成第一图之横流式风扇之风扇轮之斜视 图。第 三图:由侧板侧透视第二图之风扇轮之图。第四图 :第三 图之虚线所围部份之叶片扩大示图。第五图:本实 施形态 之横流式风扇之风扇半径与以往之风扇半径之比 较图。第 六图:表示本实施形态之横流式风扇之先端间隙图 。第七 图:表示由下模(风扇轮模模孔)起出构成本实施形 态之 横流式风扇之风扇轮状态之斜视图。第八图:表示 为制造 构成本实施形态之横流式风扇成形用下模(风扇轮 模模孔 )用之放电加工机之概略构成之斜视图(一部份用 方块图 )。第九图:扩大表示第2实施形态之横流式风扇风 扇 轮之叶片图。第十图:第十图(A)系扩大表示第九图 之 叶片之内周缘侧之以虚线圆所围绕部份之图。第 十图(B )系扩大表示第九图之叶片之外周缘侧之以虚线圆 所围绕 部份之图。第十一图:扩大表示具有第2实施形态 之叶片 之风扇轮成形用风扇轮模模孔之叶片孔模孔之图 。第十二 图:第十二(A)图系扩大表示第十一图之叶片孔模孔 之 最近内面周缘之以虚线圆所围绕部份之图。第十 二(B) 图系扩大表示第十一图之叶片孔模孔之最离内面 周缘之以 虚线圆所围绕部份图。第十三图:表示以分割线来 制造具 有本发明之倾斜形歪倾叶片之风扇轮成形用风扇 轮模孔之 分割线。第十四图:表示以分割线来制造具有本发 明之倾 斜形歪倾叶片之风扇轮成形用风扇轮模孔之分割 线。第十 五图:第3实施形态之横流式风扇之概略整体构成 正面图 。第十六图:第3实施形态之变形例之横流式风扇 之概略 整体构成正面图。第十七图:第3实施形态之变形 例之横 流式风扇之概略整体构成正面图。第十八图:以往 之空气 调节机之室内机之一例概略纵断面图。第十九图: 以往之 具有倾斜形歪倾叶片之横流式风扇之斜视图。第 二十图: 以往之具有倾斜形歪倾叶片之横流式风扇之正面 图。第二 一图:以往之具有倾斜形歪倾叶片之横流式风扇之 正面图 。第二二图:表示构成第十九图之横流式风扇之具 有倾斜 形歪倾叶片之风扇轮侧面图。第二三图:第二二图 所示之 风扇轮之从隔板侧透视隔板示图。第二四图:第二 三图所 示之风扇轮之叶片扩大示图。第二五图:表示第十 九图乃 至第二四图所示之以往之横流式风扇之风扇半径 图。第二 六图:表示令以往之具有倾斜形歪倾叶片之风扇轮 之横流 式风扇旋转时之先端间隙状态图。第二七图:第二 七(A )图及(B)图系不同叶片位置之第二六图之虚线图所 示 部份之扩大示图。第二八图:表示使用随机节距化 之倾斜 形歪倾叶片之横流式风扇图。第二九图:表示在叶 片与先 端之间隙所发生之旋涡图。第三十图:表示旋涡大 小(旋 涡半径)之周期性变动图。第三一图:表示横流式 风扇之 长轴方向之旋涡半径之变动图。第三二图:表示以 往之风 扇轮之倾斜形歪倾叶片上所发生之过切构造之图 。第三三 图:以往之风扇轮之加大起模斜度之倾斜形歪倾叶 片之扩 大表示图。
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