联合润滑油改质方法

摘要

一种含有大于50%直馏油的原料油的改质方法,其中把原料油进行加氢裂化调整其氢含量,并且进行闪蒸和/或蒸馏。然后该渣油进行减压蒸馏调整粘度和挥发度。然后精制的原料在高压下用中孔沸石例如HZSM－5或者用中孔分子筛进行脱蜡。然后脱蜡的物料串联到加氢精制步骤,在230—330℃(450—575°F)的温度之间,其与共同加入的氢气和有效的具有金属加氢功能的芳烃饱和催化剂接触,以便在适当的闪蒸和蒸馏之后生产具有高粘度指数、低芳烃含量、低挥发性和在氧的存在下具有极好的光稳定性的润滑油产品。加氢裂化、脱蜡和加氢精制步骤包括多个步骤。

主权项

1.一种生产脱蜡润滑油产品的方法，该方法包括至少一个加氢裂化区域、至少一个加氢脱蜡区域和至少一个加氢精制区域，该产品的倾点小于或者等于-4℃、氢含量至少13.7％(重)、闪点至少200℃、NOACK数不大于20、赛氏色度至少25、总芳烃小于10％(重)、在100℃的粘度至少3.0cS、粘度指数(VI)为115或更高并且有极好的氧化稳定性、UV光稳定性和热稳定性，该方法包括下述步骤：(a).在加氢裂化入口的条件下，沸点高于340℃及氢含量低于13.5％(重)的加氢裂化原料进行加氢裂化，使至少30％(重)的原料转化为沸点低于原料初馏点的烃的产物；(b).在压力至少10,000kpa(1450psi)、在共同加入的氢的存在下、在最高达425℃(797°F)的升高温度下，把在100℃的运动粘度至少3.0cS、粘度指数VI至少125、NOACK数为20或更低、氢含量至少14％(重)、倾点至少10℃和氮含量不大于30ppm的(a)步骤的部分未转化的物质通过均匀地分布并且与催化剂接触加氢脱蜡，催化剂包括择形、约束中孔分子筛，其中分子筛具有至少一个由含有被硅或磷原子代替的10个氧原子的环形成的孔的通道，该分子筛具有酸性功能；(c).在芳烃饱和的条件下，步骤(b)的流出物流与共同加入的氢和有效的具有金属加氢功能的芳烃饱和加氢精制催化剂接触进行加氢精制，反应温度约为230-343℃(446-650°F)，反应压力至少10,000kpa(1450psi)，以便得到脱蜡的润滑油产物；(d).通过闪蒸和蒸馏从步骤(c)的润滑油产物中分离副产物。