铁基形状记忆合金管接头的制造方法

摘要

铁基形状记忆合金管接头的制造方法,其步骤是配料—冶炼—锻造—固溶处理—管坯成型—机加工—热机械处理—扩管机加工。主要技术特点是,根据不同用途选择不同的冶炼成分,管坯成型工艺采取温挤压或亚超塑成型工艺,并对管坯进行热机械处理,以提高合金的形状记忆特性。该方法投资少,生产成本低,管接头形状记忆特性好,密封性好。可用于石油、天然气、化工、化肥、食品等行业的输送管道的连接。

主权项

1.一种铁基形状记忆合金管接头的制造方法，其工艺步骤是：配料-合金冶炼-锻造-固溶处理-管坯成型-机加工-热机械处理-扩管-机加工，合金冶炼采用真空感应电炉按常规工艺冶炼，或采用电弧炉(或非真空感应电炉)+电渣重熔双联工艺冶炼，浇铸后热锻，对锻后合金进行固溶处理，处理温度是1000℃时保温1小时，将合金制成管坯，管坯经机加工得到管套，然后将管套进行热机械处理并扩管，最后将扩管后的管套种加工成带密封槽或螺纹的形式，其特征在于：(1)管接头合金的冶炼成分为(重量％)：C 0.02～1.2％ Mn 13～24.9％ Si 2～6％ Ni 1～7％Cr 0.5～14％ Ge 0～2％ Mo 0～3％ 余量为Fe及不可避免的杂质；(2)管坯成型：采用如下两种工艺之一a、合金在600～800℃时温挤压成管坯；b、合金在800～950℃时亚超塑成管坯，其应变速率为0.01～0.1s-1；(3)热机械处理：采用训练或形变强化的处理方法a、训练：对管坯进行1～3次训练，其训练工艺是：将管坯预变形2～15％，在300～500℃时回复退火；b、形变强化：管坯在300～800℃温度下进行变形，其变形量为1～20％。