环锭纺纱机的纺纱钢领的生产方法

摘要

冷轧压制环形毛坯使其变形、流入填充该成型辊和芯杆和加工表面间的间隙,将其直径轧到预定尺寸制成环锭纺纱机的纺纱钢领。为防止裂纹,先通过锻、切削和轧之类加工更至较小厚度的毛坯。由于基本上不去除金属,故材料利用率高,生产步骤少,可降低生产成本。纺纱钢领在产品表面上,特别是在环状突缘的内周表面上没有划伤和切痕,故可改进耐磨性。因金属变形的被切部分不产生在钢丝圈的运行表面上,故可改善抗疲劳性能。

主权项

1.一种生产环锭纺纱机的纺纱钢领的方法，它包括用芯杆和成形辊夹紧和压制钢制的环状毛坯，然后通过冷轧压制所述环状毛坯的内、外周表面并使之变形，从而形成具有预定形状及带有环状突缘部分的环状体，其特征在于：在所述的成形辊的外周表面周围沿轴向设有与所述环状体的两端和与其外周部分相应的加工表面；在所述的芯杆的外周表面周围设有与所述环状体的内周表面部分相应的加工表面；用所述的芯杆和所述的成形辊夹紧和压制所述的环状毛坯，然后将其压制而变形，从而其流入和填充所述成形辊的外周表面的所述加工表面和所述芯杆的外周表面的所述加工表面间的间隙，借以形成所述环状体的每个部分；然后在此情况下沿两所述加工表面间的厚度方向轧制所述的环状毛坯，从而扩大所述毛坯的直径及将所述环状体的各部位加工成预定尺寸。