发明名称 单取向硅钢板的制造方法
摘要 开发了在不进行积极的中间氮化的前提下,就能够稳定有利地制造板坯加热温度和普通钢一样低、而且保持良好的磁性能的单取向硅钢板。板坯中的Al、Se和S的各含量[Al]、[Se]和[S](重量%)满足式(1)和式(2)的两式,并且满足式(3)和式(4)的两式或一式:[Al(重量%)]+(5/9){[Se(重量%)]+2.47[S(重量%)]}≤0.027...(1)[Se(重量%)]+2.47[S(重量%)]≤0.025...(2)0.016≤[Al(重量%)]+(5/9){[Se(重量%)]+2.47[S(重量%)]}...(3)0.010≤[Al(重量%)]...(4)在800℃以上、1000℃以下进行热轧板退火。最好用串列式轧机在100℃以上进行冷轧。
申请公布号 CN1180754A 申请公布日期 1998.05.06
申请号 CN97118569.7 申请日期 1997.08.08
申请人 川崎制铁株式会社 发明人 峠哲雄;本田厚人;村木峰男;定广健一;高岛稔
分类号 C21D8/12 主分类号 C21D8/12
代理机构 中国专利代理(香港)有限公司 代理人 杨丽琴
主权项 1、一种单取向硅钢板的制造方法,所述方法包括,将硅钢板坯进行加热、之后进行热轧、接着进行热轧板退火、其后通过一次或两次以上的冷轧使之达到最终板厚、然后进行脱碳退火、随后涂布退火分离剂、然后进行成品退火,以此制成单取向硅钢板,所述方法的特征在于,板坯中Al、Se和S的各个含量[Al(重量%)]、[Se(重量%)]和[S(重量%)]均需同时满足(1)式和(2)式、此外还需满足(3)式和(4)式或此二式中之一式,[Al(重量%)]+(5/9){[Se(重量%)]+2.47[S(重量%)]}≤0.027 …(1)[Se(重量%)]+2.47[S(重量%)]≤0.025 …(2)0.016≤[Al(重量%)]+(5/9){[Se(重量%)]+2.47[S(重量)]}…(3)0.010≤[Al(重量%)] …(4)将所述板坯加热至1260℃以下,以及,在800℃以上1000℃以下进行热轧板退火。
地址 日本兵库县
您可能感兴趣的专利