| 主权项 |
1.一种用于制备乙苯之方法,该方法包含以下步骤: (a) 将苯及乙烯在一个液相烷基反应区中于充分液相 条件下与 一种酸性固体氧化物触媒接触,以产生乙苯产物及 副产物 其包含二乙苯;及(b)将自步骤(a)之该二乙苯副产物 及苯 在一个蒸气相烷基转移反应区中于充分蒸气相条 件下与一 种酸性固体氧化物触媒接触,以产生一种流出物其 包含另 外的乙苯产物,在其中导入至步骤(b)之该蒸气相烷 基转 移反应区之苯进料,包含有5至7个碳原子之非苯烃 类, 及其中有自5至7个碳原子之非苯烃类是在该烷基 转移区 中转化为有不同沸点之烃类,及其中未反应之苯是 在该烷 基化区中及在该烷基转移区中再循环。2.根据申 请专利范围第1项之方法,其中馈入至该蒸气相 烷基转移区之该苯进料含至少100ppm之有自5至7个 碳原 子之该非苯烃类,及其中步骤(a)之该液相烷基化区 中之 温度是低于步骤(b)之该蒸气相烷基转移区之温度 。3.根据申请专利范围第1或2项之方法,其中步骤(b )包 含该苯及乙烯与一种包含固体结晶铝矽酸盐选自 由MCM-22 ,MCM-36,MCM-49,MCM-56,沸石-,沸石-X,沸石-Y 及丝光沸石组成之组群之触媒接触。4.根据申请 专利范围第1或2项之方法,其中该步骤(a) 包含该苯及乙烯与一种包含固体结晶铝矽酸盐选 自由MCM- 22,MCM-49,及MCM-56组成之组群之触媒接触。5.根据申 请专利范围第1项之方法,其中烷基转移步骤(b )包含该苯及二乙苯与一种包含固体结晶铝矽酸盐 选自由 MCM-22,ZSM-5,ZSM-11,ZSM-12,ZSM-22,ZSM-23,ZSM -35,ZSM-48,及ZSM-50组成之组群之触媒接触。6.根据申 请专利范围第1项之方法,其中烷基转移步骤(b )包含该苯及二乙苯与一种包含ZSM-5之触媒接触。7 .根据申请专利范围第1项之方法,其中在液相烷基 化步 骤(a)中苯对乙苯之莫耳比是大于或等于1,及其中 乙烯 在步骤(a)中转化之百分率是至少95%;其中在液相烷 基 化步骤(a)中产生之乙苯对二乙苯之重量比是自2至 30; 其中是于温度自150℃至260℃,压力7000kPa或低于 7000kPa,WHSV根据乙烯自0.5至2.0/小时,及苯对乙烯 之莫耳比自1:1至30:1进行液相烷基化步骤(a);及其 中 于温度自260℃至482℃,压力自450至3550 kPa(50至500 psig),WHSV根据馈入至该反应区之总蒸气进料自1至50 /小时,及苯对二乙苯之莫耳比自1至50进行蒸气相 烷基 转移步骤(b)。8.一种根据申请专利范围第1项用于 制备乙苯之连续方法 ,该方法包含以下步骤:(1)导入苯、苯共沸物、及 乙烯 至一个液相烷基化区中,在其中该苯与该乙烯在一 种烷基 化触媒之存在下于充分液相条件下反应以产生一 种流出物 ,其包含乙苯产物、未反应苯、未反应苯共沸物及 副产物 其包含二乙苯与丁苯,该烷基化触媒包含一种酸性 固体氧 化物选自由MCM-22.MCM-49与MCM-56组成之组群;(2)送 该流出物自步骤(1)之该液相烷基化反应区至一个 分离区 ,在其中分离该流出物成为各别流包含(i)一种轻质 流其 包含未反应苯与苯共沸物,(ii)一种中间产物流,及( iii )一种重质流其包含二乙苯与丁苯;(3)送自步骤(2) 之该 重质流(iii)连同苯与苯共沸物至一个蒸气相烷基 转移反 应区,在其中该苯与二乙苯在一种烷基转移触媒之 存在下 于充分蒸气相条件下反应,以产生一种流出物其包 含另外 的乙苯产物及未反应苯,该烷基转移触媒包含一种 中-孔 隙尺寸沸石;(4)送自该蒸气相烷基转移反应区之流 出物 至步骤(2)之分离区,在其中分离该流出物成为各别 流包 含(i)一种轻质流其包含未反应苯,(ii)一种中间产 物流 ,及(iii)一种重质流其包含未反应二乙苯;(5)在一条 密 闭的再循环环路中再循环在分离步骤(2)及(4)中回 收之未 反应苯连同苯共沸物至步骤(1)之该烷基化反应器 及至步 骤(3)之该烷基转移反应器;(6)以流量足以补充在该 烷基 化区中及在该烷基转移区中转化之苯导入新鲜苯 进料至该 苯循环环路中,其中该新鲜苯包含杂质其包含有自 5至7 个碳原子之苯共沸非苯烃类,该苯共沸烃类在步骤 (3)中 之该烷基转移区中是至少部分转化为有不同沸点 之烃类, 及丁苯在步骤(3)中之该烷基转移区中是至少部分 转化为 一或多种不同烃类;及(7)自步骤(2)与(4)之中间产物 流 回收一种乙苯产物,该回收之乙苯产物含二甲苯低 于 200ppm、低于100ppm之有7或低于7个碳原子之烃类,及 低于100ppm之有9或高于9个碳原子之烃类。9.根据申 请专利范围第8项之方法,其中送至该蒸气相烷 基转移区之进料包含根据该进料中苯之重量至少 200ppm之 苯共沸物。10.根据申请专利范围第8或9项之方法, 其中在步骤(3) 中该中-孔隙尺寸沸石是ZSM-5。11.根据申请专利范 围第8项之方法,其中该乙烯之至少 95%是在步骤(1)中转化;其中自步骤(1)中之烷基化产 物 包含至少92重量%之乙苯,低于7重量%之二乙苯及低 于 1重量%之三乙苯;其中是于温度自150℃至260℃,压力 7000kPa或低于7000kPa,WHSV根据乙烯自0.5至2.0/小时 ,及苯对乙烯之莫耳比自1:1至30:1进行液相烷基化 步 骤(1);及其中于温度自260℃至482℃,压力自450至3550 kPa(50至500 psig),WHSV根据至该反应区之总蒸气进料 自1至50/小时,及苯对乙烯之莫耳比自1至50进行蒸 气 相烷基转移步骤(3)。12.根据申请专利范围第8项之 方法,其中是在紧接步骤( 2)及(4)之该分离区上游之一点导入新鲜苯进料,及 其中 自步骤(1)之烷基化产物包含低于0.5重量%之三乙苯 。图 示简单说明:第一图是一张图示用于催化乙苯之液 相合成 之MCM-22.MCM-49.MCM-56及沸石-之活性之比较。第 二图是一张图示用于催化乙苯之液相合成之MCM-22. MCM- 49.MCM-56及沸石-之选择性之比较。 |
