| 主权项 |
1.一种利用气体动力交织复合滤材之成型方法,其步骤包含有:(a)分别利用气流将短纤维及功能性微粒物质送至一复合气体喷风装置,且微粒物质之喂入气流系设于复合气体喷风装置中间,并使二者之喂入气流同时进入扩散混合传送区,使混合喂入气流带动短纤维及微粒物质由上而下扩散,并流经一导流装置,使气流稳定传送至下方之多层复合成型区;(b)利用设于多层复合成型区下方之吸气装置,将短纤维及微粒物质依序吸附堆积在一运动之成型网上,且依需求调整吸气装置之吸气量,使其与混合喂入气流达到平衡,得以在运动之成型网上形成多层由疏而密渐层结构之滤材;(c)将前述成型之滤材送入热处理定型区,以热源加热,并将加热温度控制在120℃-180℃之间;以及(d)将前述加热定型之滤材送入冷却区。2.如申请专利范围第1项所述之利用气体动力交织复合滤材之成型方法,其中,所述功能性微粒物质系可为活性碳、过锰酸钾浸渍氧化铝或化学吸附高分子等物质。3.如申请专利范围第1项所述之利用气体动力交织复合滤材之成型方法,其中,所述扩散混合传送区系为开口朝下之混合箱体,其内所设之导流装置系由数片调节式导流板所构成者。4.如申请专利范围第1项所述之利用气体动力交织复合滤材之成型方法,其中,热处理定型区于滤材下方以一吸气装置持续加以吸气者。5.如申请专利范围第1项所述之利用气体动力交织复合滤材之成型方法,其中,冷却区于滤材下方于冷却时以一吸气装置持续往下吸气者。6.一种利用气体动力交织复合滤材之成型结构,系由短纤维及功能性微粒物质交织复合而成之多层结构滤材,其包含有:一防护层,系位于成型滤材之最底层,以短纤维为主要构成物,且呈现较密集堆积状态者;一吸附层,系位于前述防护层上方,以功能性微粒物质为主要构成,并与短纤维相互均匀交织堆积成立体结构,其中,功能性微粒物质之堆积密度较疏,另,加热定型后之短纤维集合体之孔隙密度呈现较致密状态,使短纤维与功能性微粒物质表面间之界面形成非直线气流通道者;以及一均流层,系位于前述吸附层上方,以短纤维为主要构成物,且呈现较疏松堆积之状态者。7.如申请专利范围第6项所述之利用气体动力交织复合滤材之成型结构,其中,该滤材上、下表面设有成型网者。图式简单说明:第一图系本发明实施步骤之流程方块图。第二图系本发明之制程示意图。第三图系本发明之滤材交织复合成型之示意图。第四图系本发明滤材之吸附层热处理前之结构示意图。第五图系本发明滤材之吸附层热处理后之结构示意图。第六图系第四图的放大示意图。第七图系第五图的放大示意图。 |
