减少热挤型材生产损失的铝锭热剪装置和方法

摘要

本发明涉及一种铝型材的加工装置和方法。本发明是一种减少挤型生产损失的铝锭热剪机装置和方法,热剪机设有可控位移的铝锭长度定位与判读装置,在挤型机及牵引机分别设置线性位置判读器,以感测铝锭及成品长度,再反馈至热剪机,使热剪机自动调整剪切长度以减少残锭及剪切成品之损失,另外在热剪机不同位置分别设置可调光电传感器,并自动判读剪切将造成的残料时施以特殊衔接程序,可避免因剪切铝锭小于允许范围而造成废料的损失。

主权项

1、一种减少热挤型材生产损失的铝锭热剪装置，其挤型前置生产设备包括有加热炉、热剪机、挤型机和牵引机，原料铝锭经加热炉加热，热剪机剪切后导入挤型机盛锭筒，由十字壁、压杆和压饼连动挤压，并由模具、前车壁导出成品至牵引机，其特征在于：①热剪机(6)设有可控制位移的铝锭长度定位与判读装置7以调整剪切铝锭长度；②与挤型机(1)由的十字壁(11)平行位置设有感测铝锭长度的线性位置判读器(2)，线性位置判读器(2)上设置有光电开关(C)；③牵引机(3)一端设置有感测挤型成品长度的线性位置判读器(4)线性位置判读器(4)的一端设置有停止开关(R)；④设热剪机(6)之剪切铝锭长度为a，铝锭最短传输长度为a/4，在热剪机(1)的a/2，3a/4及5a/4位置设置用以感测铝锭端点的可调光电传感器Y、J及I。