发明名称 一种表铁二片罐的制造方法
摘要 一种表铁二片罐的制造方法,属食品饮料罐的制造技术领域。它解决了现有二片罐罐深与罐径之比值太小、罐体不能马上彩印、且原辅材料浪费大、保持期短的问题;其制造方法包括:选材、冲切、拉伸、切口、表面处理、印刷、烘干、测漏,其主要技术特征是:表铁罐身拉伸及罐底成型过程分两步同一时间进行,缩颈、翻边后,能立即彩色移印,每分钟1800罐,罐体直径为62.357毫米、深度为90.424—122.682毫米。
申请公布号 CN1167068A 申请公布日期 1997.12.10
申请号 CN97111302.5 申请日期 1997.05.10
申请人 福建省德胜联建(集团)有限公司;福建省德胜联丰制罐有限公司 发明人 王文荣
分类号 B65D8/00 主分类号 B65D8/00
代理机构 代理人
主权项 1.一种表铁二片罐的制造方法,包括选材、冲切、拉伸、切口、表面处理、印刷、烘干、测漏等工序,其特征在于选用本身没有经过镀锌处理的铁卷材,其两边表上0.02--0.025毫米厚PET薄膜的铁材(简称表铁)作原材料,总厚度为0.170毫米,下料圆坯(1)直径为170.543--180.086毫米,经过石蜡油作润滑的润滑槽在杯形冲床工序成形杯子(2),杯壁厚度减少8%,然后将杯子(2)利用传送带送到罐身成形冲床进行罐身(3)首次拉伸,杯壁厚度再减少15%,然后在圆底部分作罐底(7)的首次成形,接着进行罐身(4)或(10)第二次拉伸,再把厚度减少15%,罐壁厚度为0.113毫米,然后再做罐底(8)或(9)的最终成形,又经切口机切口,再经薄膜表面处理炉,焚去多余的石蜡油,然后传送到每分钟彩印1800罐的彩色移印机组上进行彩印,最后再上一次光油,之后,利用传送带传送到彩印烘干炉进行油墨烘干,再送到一台每分钟1800罐的缩颈/翻边机进行缩颈、翻边,得到表铁二片罐罐体(5)或(6),罐体直径为62.357毫米、罐深为90.424--122.682毫米,又经一台2400光测机自动测漏成表铁二片罐合格品。
地址 351115福建省莆田市江口镇锦江路