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1、一种冷轧螺纹钢筋轧制用硬质合金轧辊的制造方法，包括原料制备、成型、烧结、成品等工序，其特征在于：原料制备后采用冷等静压成型，成型之后采用压坯串式车削整形，而后再经过烧结热等静压，即将真空烧结和热等静压集中在同一设备中一次完成，也就是在真空烧结温度下直接热等静压，最后经过磨加工得成品，其具体工序及参数分述如下：(1)混合料制备：采用湿磨混合法将碳化钨粉和钴粉混合均匀制得混合料，WC原始粒度要求为6～10μm，混合料不加成型剂；(2)滚坯制备：在带钢轴的橡皮包套中装入定量的混合料，两端用橡皮塞捆扎密封，然后修边整形制成外径为φ110～310mm，高度为25～1500mm的滚坯；(3)冷等静压成型：将滚坯置于冷等静压机中成型，成型压力：1800～2000Kg/cm2，保压时间5～10min；(4)串式车削整型：先加工压坯的外园和端面，然后用倒角成型车刀在外园柱面车出具有一定高度和倒角尺寸的轧辊生坯外园轮廓，最后用切刀沿生坯间的切缝逐片切取轧辊生坯，切好的生坯用定位圈相互隔开，固定在心轴上，压坯加工完后，从钢轴上将轧辊生坯逐片脱模，然后稍加修边即可；(5)烧结热等静压：轧辊生坯在烧结热等静压机中烧结，烧结过程：装料--→抽真空→升温到液相烧结温度保温→加压→保温保压→降压冷却→卸料，主要工艺参数：真空烧结温度：1360～1400℃，保温时间：30～90min，打压时间：10～30min，保压压力：0～6MPa，保温保压时间：20～60min。(6)经过磨加工得到成品。 |
