| 主权项 |
1.一种双滚筒连续铸造之控制方法,其中在铸造过程中滚筒分离作用力(RSF)系可测量,且至少有一滚筒之轴承位置系可变动,以增加或减少该滚筒中心至中心间距,其特征在为了要保持该作用力之固定,包括所需额定作用力(RSF0)之作用力范围(RSF)系预先设定,且当所测得作用力値落于该范围外时,轴承位置之变化较其落于该范围内时快速。2.根据申请专利范围第1项之方法,其特征在该轴承之位置已调整至一设定位置,该设定位置由一参考位置値(dr)所固定,参考位置値(dr)之决定系施加一修正値(d) 至轴承位置之初始设定値(d0),该修正値(d)之变化为测量作用力(RSF)与额定作用力(RSF0)间差异之函数,当测量作用力値落于该范围外时该修正値(d)大于其落于该范围内。3.根据申请专利范围第2项之方法,其特征在该修正値(d)之计算系基于修正信号(E'),其系藉由测量作用力(RSF)与额定作用力(RSF0)间差异(E)之函数(f)所界定之修正所产生。4.根据申请专利范围第3项之方法,其特征在该修正信号(E')之增强为测量分离作用力(RSF)与额定作用力(RSF0)间差异之函数。5.根据申请专利范围第4项之方法,其特征在该修正信号(E')于测量作用力値(RSF)落于该范围(RSF)时增强快于其落于该范围之内。6.根据申请专利范围第3项之方法,其特征在测量作用力(RSF)落于该范围(RSF)内时修正信号(E')为零,当测量作用力落于该范围外时修正信号之增强为测量分离作用力与额定作用力间差异之函数。7.根据申请专利范围第5或6项之方法,其特征在该范围(RSF)在增加作用力之方向中相对于额定作用力(RSF0)移动。8.根据申请专利范围第5或6项之方法,其特征在当测量作用力値(RSF)超出一预先界定之门槛(Es)时最大値(E'max)则设定为修正値(E')。9.根据申请专利范围第2项之方法,其特征在该修正値(d)在一预定设定启动时期后降低。10.根据申请专利范围第2项之方法,其特征在该作用力范围(RSF)在一预先设定启动时期后变宽。11.根据申请专利范围第2项之方法,其特征在该滚筒之圆度偏异量系藉由测量分离作用力(RSF)之变异而决定,分离作用力为滚筒旋转角度之函数,此测量系在铸造开始之滚筒第一次旋转中产生,且之后该轴承之参考位置修正为旋转角度之函数以便补偿该圆度偏异量。图示简单说明:第一图系一已知型式之双滚筒铸造装置本身之正视图;第二图系根据本发明用以控制滚筒分离作用力之控制回路图;第三图系测量分离作用力之修正曲线图,其用于第二图之控制回路中;第四图及第五图显示变化系时间之函数,在铸造开始时,在抽拉之速率,在一滚筒表面一点之旋转角度,在可移动滚筒轴承之位置及由铸造产品施加之滚筒分离作用力;与第六图及第七图说明作用力修正信号E'=f(E)之另两种形式。 |
