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1.一种新型的低温气流循环制冷制粉制程及装置法,它包括将气体膨胀制冷循环所获得之低温气体为制冷剂,直接冷冻物料并使其达到所需温度,而高压气流则经过换热器以上述制冷循环中间接获取冷量降低温度,然后再利用这股高压低温气流把被冷冻过的物料冲入气流粉碎机实现低温制粉操作,其特征在于它由(一)气体膨胀制冷循环系统,(二)低温气流粉碎系统,(三)冷冻物料系统组成,其中气体膨胀制冷循环系统主要包括机械式膨胀机组、一、二、三、四、六号换热器、预冷装置和冷冻装置,乾燥净化后之压缩气体由膨胀机组中的压气机增压后经一、二、三、四号换热器冷却至一定温度,进入膨胀机中等熵膨胀制出低温气体送入冷冻装置直接冷冻物料,实现气固分离后气体进入六号换热器向低温气流粉碎系统中的气流提供冷量,经二号换热器后进入预冷装置再次直接与物料接触对其预冷,气固分离后气体进入三号换热器回压缩机之进口处;低温气流粉碎系统主要包括五、六、四号换热器、气流粉碎机、除尘器组,与气体膨胀制冷循环系统中气体同出一源之另一路乾燥净化的压缩气体经五、六号换热器冷却至一定温度后将被冷冻过的物料冲入气流粉碎机实现低温制粉操作,气流粉碎机出口之气体经除尘器组除尘后进入五号换热气中回温排出系统,粉碎所得之产品在四号换热器中回热至室温后分级包装;冷冻物料系统主要包括预冷装置和冷冻装置,物料定量加入预冷装置、冷冻装置被冷冻至所需温度进入气流粉碎机得以粉碎。2.根据申请专利范围第1项所述之低温气流循环制冷制粉制程及装置法,其特征在于:机械式膨胀机组最好为涡轮膨胀机组,若采用活塞膨胀机组,则没有压气机和一号换热器,压缩气体可直接进入四号换热器。3.根据申请专利范围第1项所述之低温气流循环制冷制粉制程及装置法,其特征在于:四号换热器采用带夹套的螺旋转管换热器,高温气体由夹套和中空主轴及叶片中流过,冷物料在被螺旋叶片揽拌输送中得以回热至常温。4.根据申请专利范围第1项所述之低温气流循环制冷制粉制程及装置法,其特征在于:可以取消四号换热器而采用低压气流直接与物料接触或采用电加热等方法使之回热至常温。5.根据申请专利范围第1项所述之低温气流循环制冷制粉制程及装置法,其特征在于:二、三、五、六号换热器最好采用板翅式换热器,也可以是其它形式的换热器,如管壳式换热器、板式换热器等。6.根据申请专利范围第1项所述之低温气流循环制冷制粉制程及装置法,其特征在于:预冷装置、冷冻装置均由物料冷却室和气固分离设备两部份组成。7.根据申请专利范围第1项所述之低温气流循环制冷制粉制程及装置法,其特征在于:根据被粉碎物料的性质、生产规模和对产品规格的要求,可采用只有一个冷冻装置的制程,也可以不采用预冷装置和冷冻装置,常温物料直接由低温气流冲入气流粉碎机中得以粉碎。8.根据申请专利范围第1项所述之低温气流循环制冷制粉制程及装置法,其特征在于:气体膨胀制冷循环系统和低温气流粉碎系统中的工质可以采用空气、氮气、二氧化碳等气体。图示简单说明:第一图是本发明的示意流程图。第二图是简化了的第一图流程图,它适用于那些在进入气流粉碎机前无需冷冻之物料的粉碎操作。 |
