| 主权项 |
1.一种制造工业用长丝纱之方法,其系将一种其中超过90%链系由对苯二甲酸乙二酯单位所组成之聚合体纺丝,该纺丝方法具有下列要件:-将呈熔融态之聚合体经过纺嘴板压出,-使如此形成之长丝依序通过加热区带与冷却区带,-固定长丝速度,-拉伸此长丝,及-卷绕所形成之长丝纱,其中所有要件均涵盖在单一处理过程中,其特征在于-在被拉伸之前,长丝具有结晶度小于16%,-该未经拉伸之长丝系经一或更多个导丝盘以大于2500米/分钟之速度往前送,-该长丝系经拉伸至其最初长度之1.5至3.5倍,及-该经拉伸纱线系以大于6000米/分钟之速度卷绕。2.根据申请专利范围第1项之方法,其特征在于被拉伸之前,该长丝具有结晶度为5至14%。3.根据申请专利范围第1项之方法,其特征在于被拉伸之前,该长丝具有结晶度为7.5至12%。4.根据上述申请专利范围任一项之方法,其特征在于该聚合体具有二乙二醇(DEG)含量低于2.5重量%。5.根据申请专利范围第4项之方法,其特征在于该聚合体具有DEG含量低于1重量%。6.根据申请专利范围第5项之方法,其特征在于该聚合体具有DEG含量低于0.8重量%。7.根据申请专利范围第1项之方法,其特征在于该纺嘴板具有在Tm+20℃与Tm+70℃范围内之温度,其中Tm系为聚合体之熔点。8.根据申请专利范围第1项之方法,其特征在于该纺嘴板具有100至1000个纺丝孔口。9.根据申请专利范围第8项之方法,其特征在于该纺嘴板具有200至400个纺丝孔口。10.根据申请专利范围第1项之方法,其特征在于该加热区带具有0.10至1.00米之长度。11.根据申请专利范围第10项之方法,其特征在于该加热区带具有0.15至0.50米之长度。12.根据申请专利范围第1项之方法,其特征在于该加热区带系由一种加热管所组成,其具有在Tm℃至Tm+150℃范围内之温度。13.根据申请专利范围第12项之方法,其特征在于该加热区带系由一种加热管所组成,其具有在Tm+30℃至Tm+100℃范围内之温度。14.根据申请专利范围第1项之方法,其特征在于该冷却区带系由一种多孔管件所组成,其中管壁对流动之阻力,在管件之顶部系高于其底部。15.根据申请专利范围第1项之方法,其特征在于被拉伸之前,该长丝具有双折射为0.040至0.080。16.根据申请专利范围第1项之方法,其特征在于该长丝系在一或多个步骤中被拉伸,且第一个拉伸步骤之导盘温度系低于Tg+60℃,Tg系为聚合体之玻璃转移温度。17.一种聚酯长丝纱,其特征在于该纱线具有下列性质:-断裂强度≧650mN/tex,-断裂伸长率>10%,及-断裂韧度>40J/g,且此纱线可用以制造具有断裂强度大于570mN/tex、尺寸安定性大于110及品质因数Qf大于50之帘布。18.根据申请专利范围第17项之聚酯长丝纱,其特征在于此纱线可用以制造具有品质因数Qf大于100之帘布。19.根据申请专利范围第18项之聚酯长丝纱,其特征在于此纱线可用以制造具有品质因数Qf大于125之帘布。20.根据申请专利范围第19项之聚酯长丝纱,其特征在于此纱线可用以制造具有品质因数Qf大于150之帘布。21.一种包含聚酯长丝之帘布,其特征在于此帘布具有下列性质:-断裂强度≧570mN/tex,-尺寸安定性>110,及-品质因数>50。22.根据申请专利范围第21项之帘布,其特征在于该品质因数系大于100。23.根据申请专利范围第21项之帘布,其特征在于该品质因数系大于125。24.根据申请专利范围第21项之帘布,其特征在于该品质因数系大于150。25.一种根据申请专利范围第17至20项中任一项之聚酯长丝纱在汽车用充气轮胎中作为补强材料之用途。26.一种能够承受机械负荷之橡胶物件,其含有根据申请专利范围第17至20项中任一项之聚酯补强纱线。27.根据申请专利范围第26项之能够承受机械负荷之橡胶物件,其特征在于该物件为一种汽车用充气轮胎。 |
