发明名称 一种利用冶金尾气生产碳化铁的方法
摘要 本发明公开了一种利用冶金尾气生产碳化铁的方法。铁矿粉原料的粒度为0.1mm-1.0mm,预热至550℃-650℃后,送入温度控制在650℃-800℃、压力控制在1-3atm的流化床反应器中,成分组成范围包括:CO<SUB>2</SUB>8-30%、CO50-90%、H<SUB>2</SUB>2-30%、H<SUB>2</SUB>O0-3%、N<SUB>2</SUB>0-2%的冶金尾气作为还原气体,将其通入流化床底部与铁矿粉进行如反应方程式(1)所示的气固反应,反应滞留时间为2-6小时,即可直接生成碳化铁产品。3Fe<SUB>2</SUB>O<SUB>3</SUB>+3H<SUB>2</SUB>+10CO=2Fe<SUB>3</SUB>C+3H<SUB>2</SUB>O+8CO<SUB>2</SUB>……(1)
申请公布号 CN1158823A 申请公布日期 1997.09.10
申请号 CN96120483.4 申请日期 1996.11.15
申请人 宝山钢铁(集团)公司;东北大学 发明人 姜茂发;郑敏;段振瀛;方圆;许力贤;王光辉
分类号 C01G49/00 主分类号 C01G49/00
代理机构 冶金专利事务所 代理人 任洁;阎效泗
主权项 1.一种利用冶金尾气生产碳化铁的方法,以铁矿粉为原料,经预热后送至流化床反应器内,与还原气体进行气固反应,直接生成碳化铁,其特征在于:铁矿粉原料的粒度为0.1mm-1mm,预热至550℃-650℃后,送入温度控制在650℃-800℃、压力控制在1-3atm的流化床反应器中,作为还原气体的冶金尾气的成分组成包括:CO28-30%、CO50-90%、H22-30%、H2O0-3%、N20-2%及其它不可避免的杂质,将还原气体通入流化床反应器底部与铁矿粉进行气固反应,反应滞留时间为2-6小时,其基本反应方程式为: ……(1)
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