制备化工型甲基叔丁基醚的工艺方法

摘要

一种由混合C₄烃中异丁烯与甲醇合成制备化工型甲基叔丁基醚的工艺方法，采用强酸性阳离子交换树脂作催化剂，装置与工艺流程包括反应器、共沸蒸馏、甲醇回收、产品精制，也可增加催化蒸馏系统。醇、烯摩尔比为0.8～1.5，原料空速为1～10hr^-1，反应器操作温度为40～65℃，压力为0.6～3.0Mpa(表)，产品精制塔塔釜温度为80～150℃，塔顶温度为45～65℃，回流比为1.0～4.0或全回流，侧线液相抽出化工型MTBE产品，可直接用于裂解法制备高纯度异丁烯，为生产丁基橡胶提供原料。

主权项

1.一种由混合C₄烃物料中异丁烯与甲醇合成制备化工型甲基叔 丁基醚的工艺方法，采用强酸性阳离子交换树脂作催化剂，装置与 工艺流程包括反应器、共沸蒸馏以及甲醇回收几个部分，将含有异 丁烯的混合C₄物料与甲醇送入装有强酸性阳离子交换树脂催化剂的 反应器进行醚化反应，生成甲基叔丁基醚，反应器的操作压力为 0.6～3.0Mpa(表)，从反应器底部出来的反应产物和未反应物料一 起进入共沸蒸馏塔，从塔顶共沸蒸出未反应C₄和甲醇，送往甲醇回 收系统，将甲醇回收利用，其特征在于该工艺流程中增设产品精制 塔，从共沸蒸馏塔塔釜出来的粗甲基叔丁基醛送往产品精制塔，单 塔脱除轻、重杂质组份，从精馏段侧线液相采出化工型精甲基叔丁 基醚，塔顶脱出少量C₄，塔釜脱除含一定量低聚物的重组分和甲基叔 丁基醚；送入反应器的原料中，甲醇与异丁烯的摩尔比范围为0.8～1. 5原料空速为1～10hr^-1，反应器的操作温度为40～65℃，产品精制 塔塔板总数数为15～50块，侧线液相馏份出口位置在总塔板数1/3 ～2/3处，产品精制塔塔釜温度为80～150℃，塔顶温度为45～65℃， 塔顶蒸出的轻组份部分回流，回流比为1.0～4.0；或采用全回流方 式。 2.根据权利要求1制备化工型甲基叔丁基醚的工艺方法，其特 征在于送往反应器的原料中，甲醇与异丁烯的摩尔比范围为0.8～1.2。