| 主权项 |
1.可控制钠含量和颗粒尺寸的三水氧化铝的生产方法，该方法包 括使强碱与铝土矿通过拜耳法反应而获得的过饱和铝酸钠溶液在三 水氧化铝引发剂存在下进行分解，在溶液起始分解时，所有的引发 剂与用于分解的所有铝酸钠溶液进行接触，以形成Al(OH)<sub>3</sub>形式干物 质的高浓度悬浮液，每升用于分解的溶液至少含有700克该物质， 其特征在于包括以下步骤： a)在预先确立的溶液起始分解温度和沉淀的三水氧化铝的钠含 量之间关系的基础上，根据三水氧化铝中钠的目标含量确定过饱和 溶液Ld的起始分解温度T，所说的过饱和溶液中溶解的Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>的浓 度(克/升)与苛性Na<sub>2</sub>O的浓度(克/升)之比Rp在0.9-1.3之间， 苛性钠的浓度C在130-190克Na<sub>2</sub>O/升之间， b)在由n个分解器串联组成的分解区的第一个分解器或首分解 器中，通过在低于80℃的温度T下，使所述溶液在搅拌下与三水氧 化铝引发剂At接触，形成每升用于分解的溶液Ld具有800-1200 克干物质的悬浮液，此三氧化铝引发剂At主要部分由在提取一部分 作为产品P的粗颗粒三水氧化铝以后循环的三水氧化铝引发剂Ar组 成，而另一小部分是不超过提取产物重量的20％的细三水氧化铝引 发剂，也被称为外来引发剂Ae，因为它是从n级反应分解链以外生 产或转变而来的， c)该悬浮液在分解区于温度t下保持一段时间直到Rp＜0.7之 后，其中t温度在80℃＞t≥50℃范围内变化，分出不超过在分解区 循环的高干物质浓度的均匀悬浮液Sn-1体积份数50％的Sp部 分， d)对分离出来的悬浮液Sp进行颗粒分选C，使取出的颗粒部分 形成具有粗颗粒度的三水氧化铝产品P，而细颗粒的残留部分Sf与 未从循环悬浮液分离出的Sn-1部分在分解区内重新混合， e)混合后的悬浮液Sn在分解结束阶段进行固液分离F，其中分 解溶液中的液相部分被输送到拜耳回路作为与铝土矿反应的液相， 而未经选择颗粒尺寸的固相三水氧化铝Ar在控制颗粒尺寸并加入外 来引发剂Ae后循环作为引发剂At加到第一分解器中， f)在循环引发剂的颗粒尺寸和在T温度下第一级分解器中的悬 浮液S1的表观成核密度Δ之间的预定关系基础上，确定一个可得到 由三水氧化铝产品决定的循环引发剂目标粒度的目标表观成核密度 c，这里所说的成核密度Δ是指每克三水氧化铝含有的在选择以微 米表示的参考直径d的±0.1微米范围内的颗粒数目；将这个密度与 实际测得的表观成核密度Δe相比，其偏差可以通过调整细的外来引 发剂Ae的重量流速得到校正，当实测密度与目标密度Δc相比不够大 时，可以通过增加细的外来引发剂Ae的重量流速得到被偿，当实测 密度与目标密度c相比过大时，可以通过降低细的外来引发剂Ae的 重量流速，使其得到控制，这种通过调节加入外来引发剂进行的校 正作用应当在三水氧化铝的产品重量的0～20％范围内. |
