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PROCESO DE ELABORACION DE UNA TIRA DE ACERO MAGNETICO QUE TIENE UN ESPESOR INFERIOR A 5 MM Y QUE CONTIENE, EN COMPOSICION PONDERAL MAS DE 2% DE SILICIO, MENOS DE 0,1 DE CARBONO Y ELEMENTOS INHIBIDORES DE RECRISTALIZACION SECUNDARIA EN CANTIDAD APROPIADA, SIENDO EL RESTO HIERRO, OBTENIDA POR COLADA DIRECTA, SOBRE UN CILINDRO O ENTRE DOS CILINDROS, PROCESO CARACTERIZADO EN QUE SE CREA UNA ESTRUCTURA DE CRISTALIZACION QUE COMPRENDE GRANOS ORIENTADOS {110} <001> EN PELICULA, ES DECIR EN LA SUPERFICIE DE LA ZONA DE TEMPLE, POR ENFRIAMIENTO BRUTAL DEL ACERO EN CONTACTO CON EL O LOS CILINDROS, CUYA TEMPERATURA DE SUPERFICIE ES INFERIOR A 400 (GRADOS) C.
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