| 主权项 |
1. 一种薄膜粘贴方法,其系在于:将由感光性树脂层及护膜积层在透光性基模上之连续性薄膜,从供应滚筒拉出,剥离上述护模,引到运送构件运送来的基板之前端近旁,使其感光性树脂层一边面向该基板,并使其由可对该基板接近及背离移动的粗贴构件,及位于该粗贴构件的邻接于上述基板侧之前端缠上用薄膜保持构件所吸住,然后,使该前端缠上用薄膜保持构件后退,将薄膜前端缠绕在上述粗贴构件前端,接着,由上述粗贴构件将该薄膜前端粗贴于上述基板的前端,然后,由层压滚轮一面将薄膜压合于基板,一面运送基板。而上述压合作业开始时,上述粗贴构件会沿着薄膜通过面背离基板,而且,切断薄膜时,上述前端缠上用薄膜保持构件会前进到薄膜通过面,与上述粗贴构件一起吸住薄膜,并在接近于上述前端缠上用薄膜保持构件之位置,由旋转刀具将薄膜切断。而上述旋转刀具系由在上述薄膜通过面成平行的旋转中心轴周围旋转之旋转刀片,和可对该旋转刀片离接自始的固定刀片所构成之薄膜粗贴方法中,其特征为:使上述粗贴构件一面与薄膜同步向基板方向移动,一面在上述切断薄膜之前,由该粗贴构件吸住薄膜的预定切断部位之较上游侧部分,接着,一面使已前进到薄膜通过面而待机中之上述前端缠上用薄膜保持构件与上述粗贴构件同步移转,一面由该前端缠上用薄膜保持构件吸住上述薄膜的邻接于上述预定切断部位之上游侧部位,并使粗贴构件及前端缠上用薄膜保持构件在于吸住薄膜的状态下,一面使薄膜向基板方向移动,一面以旋转刀具切断薄膜,而上述粗贴构件及前端缠上用薄膜保持构件,系使其在该前端缠上用薄膜保持构件接触于上述旋转刀具的固定刀片之前停止者。2. 如申请专利范围第1项之薄膜粘贴方法,其中上述前端缠上用薄膜保持构件系可沿着薄膜通过面移动,而且,受到使其背离于上述基板运送线方向之推力所支承,而于将切断薄膜之前的上述粗贴构件和薄膜同步向基板方向移动之时,接触于该粗贴构件与其同步被推向基板方向者。3. 如申请专利范围第1项或第2项之薄膜粘贴方法,其中由上述粗贴构件的前端,将薄膜粗贴于上述基板前端之际,该粗贴构件从背离基板运送面位置的原点接近于上述基板运送面之工程中,上述粗贴构件的动作过程系为:从上述原点到基板运送面近旁位置之间是由马达所驱动,并以所检测的旋转数控制其位置;从上述基板运送面近旁位置到经介以薄膜接触于上述基板之间是由气缸装置所驱动。而上述粗贴构件返回到上述原点的工程中,上述粗贴构件的动作过程系为:从接触于上述基板的位置到上述原点近旁之间是马达所驱动,并以所检测的旋转数控制其位置;从上述原点近旁位置到原点之间是由气缸装置所驱动者。4. 如申请专利范围第3项之薄膜粘贴方法,其中在上述之返回到原点的工程中,从上述基板接触位置到原点近旁之间,上述粗贴构件系由马达和气缸所驱动者。5. 如申请专利范围第3项之薄膜粘贴方法,其中在上述粗贴构件的接近于基板运送面的工程中,使该粗贴构件在上述基板运送面近旁停止,待上述基板送到粗贴位置后,由上述气缸装置驱动该粗贴构件,将薄膜前端粗贴于基板者。6. 如申请专利范围第4项之薄膜粘贴方法,其中在上述粗贴构件的接近于基板运送面的工程中,使该粗贴构件在上述基板运送面近旁停止,待上述基板送到粗贴位置后,由上述气缸装置驱动该粗贴构件,将薄膜前端粗贴于基板者。7. 如申请专利范围第1项或第2项之薄膜粘贴方法,其中上述薄膜供应滚筒、粗贴构件,前端缠上用薄膜保持构件,及层压滚轮系在于基板运送面的上下方成对配置以可在基板双面粘贴薄膜之同时,于薄膜粗贴时,由一方的粗贴构件前端使薄膜接触于基板一面之状态下,使该一方粗贴构件停止待机,以此状态下,由另一方的粗贴构件前端将薄膜接触于基板的另一面,由此以两粗贴构件前端夹住基板加以推压者。8. 如申请专利范围第7项之薄膜粘贴方法,其中使上述基板在水平配置的运送构件上运送,并使上述一方的粗贴构件经介以薄膜接触于运送构件上的基板的下面之状态下待机;而使上述另一方的粗贴构件经介以薄膜接触于基板的上面者。9. 一种薄膜粘贴装置,其系在于:将由感光性树脂层及护膜积层在透光性基模上之连续性薄膜,从供应滚筒拉出,剥离上述护模,引到运送构件运送来的基板之前端近旁,使其感光性树脂层一边面向该基板,并使其由可对该基板接近及背离移动的粗贴构件,及位于该粗贴构件的邻接于上述基板侧之前端缠上用薄膜保持构件所吸住,然后,使该前端缠上用薄膜保持构件后退,将薄膜前端缠绕在上述粗贴构件前端,接着,由上述粗贴构件将该薄膜前端粗贴于上述基板的前端,然后,由层压滚轮一面将薄膜压合于基板,一面运送基板。而上述压合作业开始时,上述粗贴构件会沿着薄膜通过面背离基板,而且,切断薄膜时,上述前端缠上用薄膜保持构件会前进到薄膜通过面,与上述粗贴构件一起吸住薄膜,并在接近于上述前端缠上用薄膜保持构件之位置,由旋转刀具将薄膜切断。而上述旋转刀具系由在上述薄膜通过面成平行的旋转中心轴周围旋转之旋转刀片,和可对该旋转刀片离接自始的固定刀片所构成之薄膜粘贴装置中,其特征为:设有在上述固定刀片的薄膜宽方向两端外侧位置,而安装在装置主体上,可在与薄膜输送方向平行移动自如之支座;在该支座上,与上述薄膜通过面成正交方向配置之前后导轨;和受该前后导轨的移动部件所支持的固定刀片支持构件及薄膜保持构件支持机构,并由上述固定刀片支持构件支持着上述固定刀片之薄膜宽方向两端,且由上述薄膜保持构件支持机构支持着上述前端缠上用薄膜保持构件之薄膜宽方向两端;而上述薄膜保持构件支持机构系将上述前端缠上用薄膜保持构件支承为可沿着上述薄膜通过面在一定范围内移动自如,并具向背离基板搬送面方向推压的弹簧所构成,而在上述粗贴构件和上述薄膜保持构件支持机构之间,系设有:当该粗贴构件向上述基板方向接近到一定距离以内时,抗拒上述弹簧而推压上述前端缠上用薄膜保持构件,并于上述前端缠上用薄膜保持构件离开薄膜时,越过该前端缠上用保持构件。容许上述粗贴构件向上述基板方向移动之推压机构者。10. 如申请专利范围第9项之薄膜粘贴装置,其中上述推压机构系装在上述粗贴构件靠基板侧前端附近的两旁更凸出于基板侧之位置上,并具向基板方向移动一定距离以上时,可接触于上述薄膜保持构件支持机构而将其推压之推压构件者。11. 如申请专利范围第10项之薄膜粘贴方法,其中上述推压构件系为其旋转中心轴和上述薄膜宽方向成平行之滚轮,而上述推压机构系包括上述滚轮,和设置在上述薄膜保持构件支持机构的上述滚轮所接触之部位,并与上述薄膜通过面方向成正交而容许其与上述滚轮相接触状态下移动之导轨所构成,而上述导轨系设在上述前端缠上用薄膜保持构件和上述粗贴构件,可干涉到薄膜输送方向之范围者。12. 如申请专利范围第9,10或11项中任一项之薄膜粘贴装置,其中设有旋转刀片支持装置,该旋转刀片支持装置将上述旋转刀片的薄膜宽方向之两端支持,使其可沿着上述前后导轨移动自如,并使该旋转刀片可分别在其与位于上述薄膜通过面的上述固定刀片协力可将薄膜切断的材料位置,及背离于薄膜通过面的退避位置固定者。13.如申请专利范围第12项所述之薄膜粘贴装置,其中上述旋转刀片支持装置系具:可在上述切断位置及退避位置系合于设在上述前后导轨的固定导轨侧凹处之系合突起及可将其推向突出方向之弹簧者。14. 如申请专利范围第13项之薄膜粘贴方法,其中上述系合突起系配置在相对于上述固定导轨的薄膜宽方向之内侧位置上,并可在薄膜的宽方向进退自如,且,其顶端设有抓钮;而在上述旋转刀片支持装置上的面对于上述抓扭的薄膜宽方向之内侧位置,系设有:当人手的第2手指及第3手指夹住该抓钮时,可抵住第1手指之承受板者。15. 如申请专利范围第14项之薄膜粘贴装置,其中上述系合突起,抓钮及承受板系相对于上述旋转刀片,在薄膜的宽方向左右成对设置,而上述左右承受板系配置在接近于上述薄膜通过面,而且与上述旋转刀片平行,并由向该薄膜吹出压缩空气的空气管在薄膜的宽方向所连结者。图示简单说明:图1:本发明薄膜粘贴装置实施例之略示断面图。图2:同上实施例中粗贴构件及其驱动机构部分断面斜视图。图3:同上实施例中前端缠上用薄膜保持构件及粗贴构件之关系正面图。图4:同上实施例中,粗贴构件的移动过程略示断面图。图5:沿图4 V-V线之断面图。图6:沿图4 VI-VI线之放大断面图。图7:同上实施例中的浮动机构分解斜视图。图8:同上实施例中的旋转刀具之旋转刀片及其移动机构正面图。图9:沿图8 IX-IX线之断面图。图10A、10B、10C:同上实施例装置之前段作用略示断面图。图11A、11B:同上实施例装置之中段作用略示断面图。图12A、12B:同上实施例装置之后段作用略示断面图。图13:切断薄膜时,粗贴构件,和前端缠上用薄膜保持构 |
