特别是用于变压器的晶粒取向电工钢板的制造方法

摘要

生产特别是用于生产变压器磁路的晶粒取向电工钢的方法，包括将钢连铸成坯或带，它们含小于0.1％C、2.5-4％Si及用于抑制形成正常生长的析出物的元素Al、N、Mn，S和Cu；加热此坯或带；热轧此坯或带以得到厚1-5mm的板；热卷此热轧板；退火后冷轧至小于0.5mm的最终厚度；在湿气氛中进行第一次重结晶及脱碳退火；涂氧化镁于此脱碳钢板的至少一侧；进行最终二次重结晶及净化退火；涂隔绝涂层及进行最后的该涂层烘烤退火。特征是，在生产该坯或带后，含0.02-0.09％(重)C、2.5-4％(重)Si、0.027-0.17％(重)Mn、0.007-0.020％(重)S，0.010-0.030％(重)Al、0.004-0.012％(重)N及0.06-0.50％(重)Cu，余量为Fe和杂质的钢被加热到大于1200℃但不超过1300℃，而且当此热轧板已生产出时，于500-700℃卷取此热轧板。

主权项

1.制造特别是用于生产变压器磁路的晶粒取向电工钢板的方法，其中依次包括：—将钢连铸成钢坯或钢带，该钢在其成份中特别地含有(以重量％计)少于0.1％的C、2.5-4％的Si及至少元素Al、N、Mn、S、Cu，这些元素旨在形成抑制正常生长的析出物；—将此钢坯或带重加热；—热轧此钢坯或带，以便获得厚1-5mm的钢板；—热卷此热轧板；—将此热轧板退火；—冷轧至小于0.5mm的最终厚度；—在湿气氛中第一次重结晶退火及脱碳；—在经脱碳的此钢板的至少一侧涂MgO；—最终的二次重结晶及净化退火；—施加隔绝物涂层并且进行该涂层的最终烘烤退火；其特征在于，有下列重量组成的钢：-0.02-0.09％的C -2.5-4％的Si，-0.027-0.17％的Mn，-0.007-0.020％的S，-0.010-0.030％的Al，-0.004-0.012％的N，-0.06-0.50％的Cu余量为Fe及杂质，在以连铸产生钢坯和钢板后，经受-在大于1200℃而小于或等于1300℃的温度下的重加热，然后在得到此热轧板后于500-700℃卷取此热轧板。