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一种水溶型转写纸之制造及使用方法,其中转写纸之制造方法主要包含有: 基材准备:以具有水溶性胶质涂布之纸张PP、PEI等为转写纸之底材为印刷之基材; 金油层处理:在基材表面均匀涂布一层厚度约为0.03mm之金油层,再将金油层置于室温下蒸发约20-30分钟,使其适当乾涸; 油墨处理:于乾燥的金油层的表面以网印机进行印刷套色操作,在印制时该图案或标示纹饰系以负像为之,即使图案的正面与金油层表面接触,其中该油墨层之厚度约为0.03mm,并于印妥后,再于室温下予以蒸发20-30分钟,使油墨凝固定型; 打白底处理:在油墨层的上方配合以白色油墨予以涂布打白,形成一白底,则由于白底之设计使油墨层的图案纹路更清晰的显现,该白底涂布之厚度约0.03mm; 上胶处理:承上述后即配合以含水溶性树脂的网印胶如压克力型、聚脂型、聚 型、聚醯胺型、聚烯系或聚环氧树脂型等之转写网印胶的印刷,直接包覆整个油墨层及白底,再置放于室温下约八小时的风乾蒸发后,再贴附一层保护离型纸(膜)以制成一完整的纯水式转写纸;其中水溶性树脂可以聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、酪蛋白、水溶性胶、聚乙烯 酪酮等水溶性树脂。转写纸之使用方法主要包含有: 待转印物烘乾处理:将被转印物品清洁处理; 将转写纸浸水处理:即将本发明之转印纸的基材底纸撕离后,放入一含水溶性界面活性剂水溶液中,界面活性剂的含量为0.001-1%,浸泡的时间约为10-20秒,在此期间转写纸吸水而放平,以方便转印的贴附操作及底纸基材的去除; 刮水处理:将浸水后之转印纸予以取出直接贴附于被转印的车架管面上,直接以手予以贴平即可,同时配合以由橡胶、PU、PE或铁氟龙等材质制成与管面相似弧度设计的刮刀,直接由转印的一端起作刮除水分的刮平操作,其功能之一为可使内含的水份及空气刮出排除,另者可使整个贴附转印更平坦贴实; 基材底纸去除:承上述之转印刮平后,将基材底纸予以撕除剥下,使转写胶层展示出印刷的纹饰或图案,再以清水或湿布擦拭纹饰的部份,使整个转印饰面乾净,并以乾布吸乾整个转印表面的水份,并于室温中静置约二十分钟风乾; 第一次加温烘乾:以约70-80℃的高温烘烤二十分钟,使转印的表面上确实乾净且乾燥,冷却后再喷上一层金油保护层; 第二次加温烘乾:再置入栱箱中,以140-150℃作第二次烘烤加温,使金油保护层硬化定型覆盖于饰面的外层,即可完成整个转印之操作。图示简单说明:第一图:系本发明之使用及制造流程意图。 |
