| 主权项 |
1. 一种射出延伸吸气成型方法,包括如下步骤:将熔融树脂射出填充于由射出模、唇模及芯模所界定之凹腔中以形成意欲之预成形物;积极的缩短预成形物之冷却时间而在不增加厚度下,在该预成形物之外表面形成硬质之皮层;在预成形物之皮层可保持预成形物之形态且其内部仍高温状态时,藉唇模扶持该预成形物之口部,使其自射出模及芯模脱离(脱模);将该预形成物移送至吹气模中;及当该预成形物因本身内部之热,使其表面温度上昇至明显高于玻璃转化温度(Tg)且认为到达高峰温度时,对该预成形物实施延伸吹气,使其主要部份成为超薄型之中空成形品。2. 如申请专利范围第1项之方法,其特征包括:于熔融树脂射出填充于凹腔后,将所定压力之气体压入熔融状态之预成形物及芯模之界面,藉该气压隔离预成形物之内表面及芯模之外表面,并将预成形物推压至凹腔表面以积极的使该预成形物之外表面急冷。3. 如申请专利范围第1或2项之方法,其特征包括:由聚对苯二甲酸乙酯构成之预成形物之脱模系于脱模直后之预成形物之表面温度为约70℃之范围时进行;并于当该预成形物因本身内部之热,使其表面温度上昇至105℃以上之高温领域且认为到达高峰温度时,对该预成形物实施延伸吹气,使其主要部份之壁厚成0.07-0.15mm之超薄型之中空成形品。图示简单说明:第1图为聚对苯二甲酸乙酯射出成形之预成形物,在高温脱模后之外表面温度与经过时间之关系图; |
