利用矿物铸件制造机器零件的方法

摘要

本发明涉及一种利用高耐腐蚀的和高耐磨损的矿物铸件生产机器零件、尤其是生产整件铸成的泵壳体或泵部件的方法，在该方法中，粘合剂首先在一个搅拌器(1)内同填料混合，且混合后的混合料被送入一个铸型(6)内并被时效硬化。为了采用该方法获得一种臻密的和无气孔的，且不需要再后加工的铸件，本发明提出，作为粘合剂，采用一种合成树脂-硬化剂系统，粘合剂与填料的混合在一个可加热的、处在真空条件下的搅拌器内，在高于20℃的温度和小于80毫巴的压力下完成。浇注是在一个预热的铸型(6)内以上升浇注的形式被完成。处在铸型(6)内的矿物铸件首先在一个高于60℃的温度下被初硬化并且初步硬化的铸坯件被脱去铸型，对该初硬化的铸坯件(9)进行清整、测量和需要时再进行后续机加工，最后，铸坯件(9)在一个退火炉内并在高于120℃的温度下时效硬化。

主权项

1.一种利用高耐腐蚀的和高耐磨损的矿物铸件制造机械零件，特别是制造整件铸成的泵壳体或泵部件的方法，在该方法中，粘合剂首先在一个搅拌器内与填料混合，而混合后的混合料被送入一个铸型内，然后被硬化，其特征是，·一种热硬化的合成树脂-硬化剂体系作为粘合剂，·粘合剂与填料的混合在一个可加热的处在真空条件下的搅拌器(1)内，并在一个高于20℃的温度和小于80毫巴，尤其小于20毫巴的压力下完成，·铸造是在一个预热的铸型(b)内以上升铸造的形式完成，·存在于铸型(6)内的矿物铸件首先在一个高于60℃的温度下初硬化，并使初硬化的铸坯件(9)被脱去铸型，·初硬化的铸坯件(9)被清整、测量和必要时被后加工，·铸坯件(9)最后在一个退火炉(7)内并在高于120℃的温度下被时效硬化。