| 主权项 |
1. 一种高长丝支数之细长丝聚酯酯纱的制法,该纱系为经交缠之多长丝纱,并具有至少150根细长丝且每根长丝的经纺丝丹尼数(dpf)@sss为0.5至2.2,且系由相对黏度(LRV)为13至23且零剪切熔点(Tm@bs3)为240℃至265℃的聚酯聚合物所制成,该方法包含:()熔化该聚酯聚合物,将所产生的熔体加热至比Tm@bs3高25℃至55℃的聚合物温度(Tp),并过滤该经加热熔体;()将该经过滤的溶体挤出通过纺丝嘴表面上的至少150个喷丝毛细孔,而在至少6长丝/平方公分的长丝挤出密度(FED)及总熔体质量流量W(克/分钟)下,形成至少150根长丝束,其中W=(dpf)@sss(V@sss)/9000乘以长丝数量,而V@sss是纺丝卷绕速度且至少为2公里/分钟;()以延迟侧板(在纺丝嘴表面下,长度为Lq公分)来保护纺丝嘴表面正下方刚挤出的长丝束,然后以具有层流速率(Qa公尺/分钟)的聚冷空气将其冷却,以使纺丝因子(SF)为0.2至1,其中该纺丝因子(SF)系根据下式计算:其中〝K〞=2.410@su+@su5且′n‵=负(-)0.8;()将长丝束冷却至低于玻璃态化温度(Tg)的温度,然后在从纺丝嘴表面算起的集束距离(Lc,以公分表示)处将所产生的经冷却长丝集束成具有至少150根长丝的单一多长丝束,并交缠该单一多长丝束而获得经交缠且经纺丝取向的纱;并将该经交缠的纱以2至5公里/分钟的卷绕速度加以卷绕而成一卷装形式。2. 如申请专利范围第1项之方法,其中聚合物及制法条件系经选择以制出一种经纺丝取向纱,该纱具有低于1%的延边拉伸张力变化(DTV,%),至少5克/拉伸丹尼数的正常化断裂强度丹尼数(T@ssB)@ssn,以及低于2.5%的延边丹尼数散布率(DS);其中(T@ssB)@ssn=强度(克/丹尼)(RDR)@sss(20.8/LRV)@su0@su.@su7@su5,其中(RDR)@sss为剩余纺丝拉伸比且定义为(RDR)@sss=[1+(E@ssB)/100],其中(E@ssB)为断裂伸长百分率。3. 如申请专利范围第1项之方法,其中聚合物及制法条件系经选择以制出一种经纺丝取向纱,该纱具有低于1且在[SF+0.2]与[SF-0.2]之间的延边拉伸张力变化(DTV,%],约1.9至2.6的剩余拉伸比(RDR)@sss;以及大于0.05的(1-S/Sm)値;其中SF为如前述所定义之纺丝因子,(RDR)@sss为剩余纺丝拉伸比且定义为(RDR)@sss=[1+(E@ssB)/100],其中(E@ssB)为断裂伸长百分率,而S为退浆收缩率且Sm为最大潜在收缩率。4. 如申请专利范围第1至3项中任一项之方法,其中长丝挤出密度(FED)为至少每平公分6.5长丝。5. 如申请专利范围第1至3项中任一项之方法,其中经纺丝取向纱系以一拉伸比加以拉伸,以制出断裂伸长率(E@ssB)为15至40%且拉伸长丝丹尼数为约1或更低的拉伸纱。6. 如申请专利范围第5项之方法,其中将一群经纺丝取向纱以无纬的经纱片状形式予以拉伸。7. 如申请专利范围第5项之方法,其中经纺丝取向纱的拉伸系与熔纺偶联而连续进行,藉以将所产生的拉伸纱在3至5公里/分钟的卷绕速度下卷绕成卷装形式。8.如申请专利范围第1至3项中任一项之方法,其中聚合物及制法条件系经选择以制出(1-S/Sm)値大于0.85的纱,其中S为退浆收缩率且Sm为最大潜在收缩率。9. 如申请专利范围第1至3项中任一项之方法,其中经纺丝取向纱系以一拉伸比加以拉伸变形,以制出膨松纱,该膨松纱具有至少4克/拉伸丹尼数的断裂强度丹尼数(T@ssB)@ssn,20至45%的断裂伸长率(E@ssB),以及低于10磨散丝/1000公尺的磨散丝支数;其中(T@ssB)@ssn=强度(克/丹尼)(RDR)@sss(20.8/LRV)@ss0@ss.@ss7@ss5,其中(RDR)@sss为剩余纺丝拉伸比且定义为(RDR)@sss=[1+(E@ssB)/100],其中(E@ssB)为断裂伸长百分率。10. 如申请专利范围第9项之方法,其中在拉伸变形的丝条流程中于第一上游接触点与第一磨擦加捻插入点之间,提供一低磨擦装置,以使〝断裂角度〞少于15度并将上游接触的弯曲半径增加至2.5毫米以上,而减少因加捻而诱导产生的拉伸。11. 如申请专利范围第1至3项中任一项之方法,其中由同一挤出纺丝嘴将不同丹尼数或不同横断面的长丝共纺丝。12. 一种经单元交缠之多长丝聚酯纱,其中该聚酯聚合物具有13至23的相对黏度(LRV)以及240@bs3至265℃的零剪切熔点(Tm@bs3);该纱包含至少150根丹尼数为0.5至2.2的扁平长丝,且其长丝缠结显示出单元交缠;而且该纱具有40至160%的断裂伸长率(E@ssB),至少5克/拉伸丹尼数的正常化纱断裂强度丹尼数(T@ssB)@ssn,以及低于1%的延边拉伸张力系数变化(DTV,%);其中(T@ssB)@ssn=强度(克/丹尼)(RDR)@sss(20.8/LRV)@su0@su.@su7@su5,其中(RDR)@sss为剩余纺丝拉伸比且定义为(RDR)@sss=[1+(E@ssB)/100]。13. 如申请专利范围第12项之纱,其具有40至90%的断裂伸长率(E@ssB),以及至少0.85的(1-S/Sm)値,其中S为退浆收缩率Sm且为最大潜在收缩率。14. 一种经单元交缠之多长丝聚酯纱,其中该聚酯聚合物具有13至23的相对黏度(LRV)以及240@bs3至265℃的零剪切熔点(Tm@bs3);该纱包含至少150根丹尼数为0.2至1的扁平长丝,且其长丝缠结显示出单元交缠;而且该纱具有15至40%的断裂伸长率(E@ssB),至少5克/拉伸丹尼数的正常化纱断裂强度丹尼数(T@ssB)@ssn,以及低于1%的延边拉伸张力系数变化(DTV,%);其中(T@ssB)@ssn=强度(克/丹尼)(RDR)@sss(20.8/LRV)@su0@su.@su7@su5,其中(RDR)@sss为剩余纺丝拉伸比且定义为(RDR)@sss=[1+(E@ssB)/100]。15. 一种多长丝聚酯纱,其中该聚酯具有13至23的相对黏度(LRV)以及240@bs3至265℃的零剪切熔点(Tm@bs3);该纱包含至少150根丹尼数为0.2至1且具有单元长丝缠结的变形长丝;而且该纱具有15至45%的断裂伸长率(E@ssB),至少4克/拉伸丹尼数的正常化断裂强度丹尼数(T@ssB)@ssn,以及低于10/1000公尺的磨散丝支数;其中(T@ssB)@ssn=强度(克/丹尼)(RDR)@sss(20.8/LRV)@su0@su.@su7@su5,其中(RDR)@sss为剩余纺丝拉伸比且定义为(RDR)@sss=[1+(E@ssB)/100]。图示简单说明:附图1系拉伸张力变化(DTV,%)对纺丝因子SF的图。适于制出本发明较佳纱的DTV与SF値的较佳组合,在图中系以线A与C之间的阴影区域//////表示,其中线A与C的方程式为DTV=a(SF)+b,其中a=1而b在线A为+0.2,在线C则为-0.2(线A与C在最佳线B的两旁,线B具有相同的方程式但b=0)。附图2系退浆收缩百分率(S)对断裂伸长百分率(E@ssB)的示意图,其中直线1.2.3.4.5.6.7和8各代表(1-S/Sm)値0.85,0.7,0.6,0.4,0.2,0.1,0.05和0,而曲线9则代表一系列纱之收缩率对断裂伸长率的典型关系。附图3和4为具有高长丝挤出密度(FED)之纺丝嘴配置的部 |
