白口铸铁轧辊的表面缺陷修补方法

摘要

一种白口铸铁轧辊表面缺陷的修补方法，是用火焰喷焊专用镍基合金粉末工艺完成的。它采用手动机械清除表面污物和粗化修补表面，喷前不预热，轮流使用高枪喷粉和低枪喷熔工序，将合金粉末逐层喷敷在缺陷表面，直至填平缺陷，并立即锤击熔合线外侧受热影响区域，以消除热应力，再磨去焊补多余部分。以喷熔法为特色的本发明能保证基体受热影响不，不会产生裂纹，修补层具有很好的硬度、塑性和结合强度。

主权项

1.一种白口铸铁轧辊的表面缺陷修补方法，是采用火焰喷焊合金粉末工艺完成的，其特征在于：首先进行喷前处理：使用角向磨光机清除缺陷表面污物、锈斑和使用手动冲击钻把缺陷加工成具有一定粗糙度的螺孔，籍此露出新鲜的金属表面；然后不经予热就直接进行喷焊修补：先用高枪(喷嘴到轧辊表面距离为40-70毫米)在缺陷表面喷敷一层厚度为0.1毫米的专用合金粉末，然后用低枪(喷嘴到轧辊表面距离为5-20毫米)将该合金粉末焊熔，并不断重复上述喷粉、焊熔的修补操作，做到随喷随熔，使缺陷逐淅填满；此时喷熔的工艺参数为：氧气压力是4公斤/厘米2，乙炔压力是0.35公斤力/厘米2，合金粉末粒度为200-320目，喷焊枪的火焰是中性略偏向碳化焰，火焰长度为150-200毫米，用靠近焰芯的内焰熔化粉末；接着，立即用手锤快速轻击焊熔线外侧的受热区域，消除焊接热应力；最后，用角向磨光机把焊补部位的高出轧辊表面部分磨去，使辊面尺寸一致。