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1.一种工字梁半成品热滚轧Z截面板桩的方法,前述 的工 字梁半成品包括一个腹部(12)和四个凸缘尖部,这 些凸缘 尖部系沿着工字梁的H断面四周分别顺序标示以A1. A2. A3.和A4, 前述的滚轧法包括一个滚轧方式,该滚轧方式界定 滚轧面 (8),使得半成品工字梁的腹部(12)实质平行于该滚 轧面( 8),以及 前述Z截面板桩在前述的加工作业结束时,具有一 个与滚 轧面(8)形成夹角o的平坦腹部(40)、两个与滚轧 面(8) 形成一个夹角o的侧向凸缘(42',44"), 其特征在于:该热滚轧方法需经历板桩的预成型材 料,该 预成型材料具有两个实质平行于滚轧平面(8)的凸 缘/腹 部过渡区段(22',22"),这两个凸缘/腹部过渡区段连 接 板桩凸缘的粗轧部份(24',24")到一个与滚轧面(8)成 倾 斜角度的中央区段(20)。2.如申请专利范围第1项所 述的方法,其特征在于:该两 个凸缘/腹部过渡区段(22',22")和前述的中央区段(20 ) 形成前述板桩腹部的一个弧形预成型体。3.如申 请专利范围第2项所述的方法,其特征在于:在将 近滚轧作业末尾的时候,该腹部的弧形预成型体受 到压扁 ,以形成板桩最终平坦的腹部(40)。4.如申请专利范 围第1项、第2项或第3项所述的方法,其 特征在于: 该方法需经历一个板桩预成型材料,在该预成型材 料之中 ,每一凸缘/腹部过渡区段(22',22")的一侧是以实质 平 坦的表面(23',23")为边界,且其另一侧是以一弧形凹 下 的表面(26',26")为边界。5.如申请专利范围第1.2或3 项所述的方法,其特征在于 : 在工字梁的粗轧操作之中,来自凸缘尖部A2和A4的 材料主 要流入前述的凸缘/腹部过渡区段(22',22"), 来自凸缘尖部A1和A3的材料流入两个侧向凸缘,并 流入爪 部的预成型体之中, 前述的中央区段(20)几乎完全系由来自于工字梁半 成品腹 部(12)的材料形成的。6.如申请专利范围第1.2或3项 所述的方法,其特征在于 :连接凸缘/腹部过渡区段(22',22")的中央区段(20)与 该滚轧面(8)形成一个夹角,该夹角连续增加到最 大値 (max)>o;以及其特征又在于:将近滚轧作业的末 尾 时,这角度(max)减小至最后値o。7.如申请专利 范围第1.2或3项所述的方法,其特征在于 :滚轧作业的第一阶段里所产生的主要效果是凸缘 尖部A2 和A4的压扁以及凸缘尖部A1和A3更进一步地沿侧边 方向的 分离。8.如申请专利范围第1.2或3项所述的方法,其 特征在于 :凸缘的两个粗轧部份,其中每一粗轧部份的一个 爪部预 成型体、一个实质与粗轧面(8)平行的爪部/凸缘过 渡区 段(30',30")、一个位于爪部/凸缘过渡区段(30',30") 和凸缘/腹部过渡区段(22',22")之间的连接区段(32', 32")都受到滚轧。9.如申请专利范围第8项所述的方 法,其特征在于:将近 滚轧作业末尾的时候,该爪部/凸缘过渡区段(30',30" ) 和位于爪部/凸缘过渡区段(30',30")与凸缘/腹部过 渡 区段(22',22")之间的前述连接区段(32',32")都被压扁 ,以形成一个平坦、且与滚轧面(8)形成一倾斜角度 o的 凸缘(42',42")。10.如申请专利范围第8项所述的方法 ,其特征在于:将实 质平行于滚轧面(8)的爪部/凸缘过渡区段(30',30")完 成滚轧之后,在爪部的预成型体上、沿滚轧面的垂 直方向 滚轧出一个沟槽(34)。11.如申请专利范围第1.2或3 项所述的方法,其特征在于 :实质平行于滚轧面(8)的凸缘/腹部过渡区段(22',22" ),其宽度超过至少15%腹部(40)的最终宽度。图示简 单说明: 图1说明由本发明之滚轧法所滚轧制造的产品,其 截面连 续变化情形。 图2(a)说明依据本发明,在形成板桩最后形状的滚 轧阶段 之前的板桩预成型体材料截面形状。 |
