生产单向凝固钢锭的方法

摘要

本发明公开了一种生产单向凝固钢锭的方法，特别是钢液通过中间包从上方直接注入锭模的生产，该方法采用了内部设冷却装置的底盘、组合式钢锭模、复合绝热板；中间包内设钙质挡墙；钢锭顶部加保温盖等一系列技术措施。解决了现有方法中由于传热不均匀而影响钢锭内部质量的问题。利用本发明方法生产出的单向凝固钢锭内部质量及厚度完成满足轧制特厚钢板的要求，可用于大量生产特厚板，满足工业需要。

主权项

1.一种生产单向凝固钢锭的方法，特别是钢液从上方直接注入锭模的生产方法，该方法包括以下内容：(1)铸锭底盘内部通入冷却水，调节冷却水流量控制钢锭冷却强度，冷却强度为70-80Nm3/mint钢；(2)锭模由两块截面为L型、长边和短边不等的模板组合而成，锭模侧壁上设置三层复合绝热板，靠近钢锭的内层采用轻质绝热板，中间层采用发热绝热板，最外层采用轻质绝热板；(3)中间包内设钙质挡墙，中间包和锭模间用埋入式、多个水口保护浇注，利用塞棒控制水口同时开浇，根据液面高度启动中间包提升装置，水口距凝固层保持10-15mm，滑动水口控制浇注速度，浇注时间50-70min；(4)钢锭顶部覆盖复合保护渣，并加一保温盖，加热保温盖，控制钢锭头部温降为1-4℃/min。