| 主权项 |
1. 一种减少在第一温度下之本体与在第二温度下之其气态周遭环境间的热传递之方法,此方法包括放置至少一个挡板—绝缘器接邻该本体之一个壁因此使环绕该壁之气态环境的流动经由挡板—绝缘器予以转向而远离该壁,其中该挡板—绝缘器具有小于大约5瓦特/米—@bs3@bs3K的导热率,其中该挡板—绝缘器自接邻该壁之第一终端延伸至气态环境中之第二终端,其中该气态环境系环绕第二终端而流动。2. 如申请专利范围第1项之方法,其中该挡板—绝缘器具有大体上是平面或弯曲之表面。3. 如申请专利范围第1项之方法,其中该挡板—绝缘器具有一个复杂形状。4. 如申请专利范围第1项之方法,其中该挡板—绝缘器的第一终端接触该本体。5. 如申请专利范围第1项之方法,其中有至少六个挡板—绝缘器接邻于本体。6. 如申请专利范围第1项之方法,其中有至少二十个挡板—绝缘器接邻于本体。7. 如申请专利范围第1项之方法,其中该挡板—绝缘器是唯一绝缘本体的设备。8. 如申请专利范围第1项之方法,其中该挡板—绝缘器系连同其他绝缘予以使用并将挡板—绝缘器连接至其他绝缘并非连接至本体。9. 如申请专利范围第1项之方法,其中该挡板—绝缘器大体上垂直延伸横越气态环境的流动之主要方向。10. 如申请专利范围第1项之方法,其中该本体是一个水平式配置之圆筒具有小于大约15.2cm之半径R而该挡板—绝缘器的第二终端延伸远离该圆筒至少大约0.1R之一段距离。11. 如申请专利范围第1项之方法,其中该本体是一个水平式配置之圆筒具有大于大约3m之半径R而该挡板—绝缘器的第二终端延伸远离该圆筒约至少大约2.5cm。12. 如申请专利范围第1项之方法,其中该本体是一个经垂直配置之平坦壁。13. 如申请专利范围第1项之方法,其中该本体是一支经垂直配置之管而挡板—绝缘器则环绕该管径向延伸。14. 如申请专利范围第1项之方法,其中有超过一个之挡板—绝缘器且每一者系自一片的挡板—绝缘器材料予以形成,将此片材料褶叠成褶 ,其中每一褶 具有形成单一挡板—绝缘器之两个表面。15. 如申请专利范围第1项之方法,其中有超过一个之挡板—绝缘器且每一者系经由附着一片的挡板—绝缘器材料至一个预制之构造上予以形成。16. 如申请专利范围第1项之方法,其中本体是球形。17. 如申请专利范围第1项之方法,其中气态环境是在本体之外部,内部或外部和内部。18. 一种经绝缘之本体系经由申请专利范第1至17项之任一项的方法予以制造。图示简单说明:图1是没有挡板绝缘器之一支较早技艺水平管外部之对流流体流动的均匀间隔之等温线(左侧)和流线(右侧)的绘图。图2是依照本发明,环绕经连接至一支水平管上之单一挡板—绝缘器之流体流的详细流线图。图3是具有自显示等温线和流线之管大致垂直而延伸之十个挡板—绝缘器之一支水平管子的截面示意图。图4是没有连接挡板—绝缘器之一支较早技艺垂直管的部份示意图并显示环绕该管之对流流体流动的流线及接邻于该管的空气流动之速度轮廓。图5是依照本发明附有单一径向挡板—绝缘器之一支垂直管子的部份示意图,显示对流流体流动的流线及接邻于管子之空气流的速度外形。图6是依照本发明,附有四个径向挡板—绝缘器之一支垂直管的部份示意图并显示对流流体流动的流线。图7是沿着具有一个加热之垂直壁之较早技艺L形表面进行之空气流的侧视图。图8是沿着本发明的一个具体实施例进行之空气流的侧视图,其中将一个水平平面之挡板绝缘器附着至图7之垂直壁上。图9是沿着具有四个水平平面之挡板—绝缘器连接至其上之图7的加热之垂直壁行进之空气流的侧视图。图10是具有三个曲线挡板—绝缘器附着至一水平管上之本发明的一具体实施例截面图。图11是环绕具有一个曲线之挡板—绝缘器附着至其上之一加热垂直壁之空气流的侧视图。图12是沿着具有两个复合曲线挡板—绝缘器附着至其上之一加热垂直壁之空气流的侧视图。图13是具有三个复合挡板之一支水平管的截面图,每一挡板具有一个有关节的次级表面或叶片附着至其上。图14是一种褶 构造的部份侧面图,其中每一褶 形成一个挡板—绝缘器。图15是具有平面之挡板—绝缘器附着至具有连接器之管子上的一支水平管的截面示意图。图16是具有四个挡板—绝缘器支持位置供连同水平管子而使用并环绕一部份的水平管子在适当位置之刚性金属丝框架构造的侧视图。图17是一支垂直管的部份侧视图显示:一个径向挡板—绝缘器在适当位置及一个带条用以支持第二径向挡板—绝缘器环绕该管。图18为配合水平本体使用之两弯曲挡板—绝缘器的部份侧视图。图19是意欲供连同垂直本体而使用并放置在一垂直管外部 |
