| 主权项 |
1. 一种再处理经混合的塑料的方法,尤系来自家庭废物的混合塑料,其中混合塑料之物料首先于切碎阶段切碎,并除去切碎物料的磁性物质,特征在于: 将切碎物料热聚块或压缩(压聚块),其中藉抽风设备(55)抽离轻浮性物质,如蒸气、灰土及纸, 将聚块物料乾燥,及将聚块物料过筛。2. 如申请专利范围第1项之方法,特征在于利用细粒筛(65)筛除聚块物料之细颗粒部分。3. 如申请专利范围第1或2项之方法,特征在于利用粗粒筛(70)筛除聚块物料之粗颗粒。4. 如申请专利范围第1项之方法,特征在于利用切削滚轮切碎机(切碎机10)于切碎阶段切碎再处理之物料。5. 如申请专利范围第4项之方法,特征在于再处理之物料于切碎机(10)中切碎至30至100mm之粒子大小,较佳为50mm。6. 如申请专利范围第4项之方法,特征在于为增加切碎阶段中之物料处理量,乃并平操作数个切碎机(10)。7.如申请专利范围第4项之方法,特征在于再处理之物料进入切碎机前先预切碎,并利用充填工具(12)将预切碎物料塞入切碎机(10)。8. 如申请专利范围第7项之方法,特征在于在预先切碎后,再处理之物料中超过预定比重之成分被挑出,此乃因预切碎物料于一闸门设备导引,闸门机构视所承受之重量而开放。9. 如申请专利范围第7项之方法,特征在于当预先切碎后,在再处理物料进入切碎阶段(10,11,12)前以磁性分离机除去预处理之物料之磁性物质。10. 如申请专利范围第1项之方法,特征在于当再处理物料于切碎阶段(10,11,12)切碎后,乃利用磁性分离机分离磁性物质,较佳为顶上带状磁铁(15)。11. 如申请专利范围第1项之方法,特征在于将切碎物料置于旋转管式乾燥机(20)中热乾燥。12. 如申请专利范围第1项之方法,特征在于将再处理之物料吹入风筛(30),其中超过某预定之质量密度之物质自切碎物料挑出。13. 如申请专利范围第12项之方法,特征在于以机械输送带(38)由风筛(30)除去再处理物料之轻颗粒部衯,且箔件等类似物经由风道(旁通管35)由风筛(30)导入机构输送带(38)之中央区域。14. 如申请专利范围第1项之方法,特征在于因为以具有筛座(34)之机械输送带运送物料,钝性物质乃自己切碎且除去磁性物质之切碎除去。15. 如申请专利范围第14项之方法,特征在于物料于一筛路径(34)上再处理以筛除小于5mm之颗粒。16. 如申请专利范围第1项之方法,特征在于再处理之物料进入聚块机(50)前,于缓冲塔(40)内循环均化。17.如申请专利范围第1项之方法,特征在于再处理之物料首先聚块机(50)中融化再急冷(热图聚块)。18. 如申请专利范围第1项之方法,特征在于聚块物料于乾燥路径(60,61)上乾燥至某预定残余湿度,并以鼓筛(65)筛除聚块物料之细粒部分。19. 如申请专利范围第18项之方法,特征在于一气动输送路径(61)上执行乾燥。20. 如申请专利范围第1项之方法,特征在于聚块物料乾燥至1%以下之残余湿度。21. 如申请专利范围第1项之方法,特征在于将小于1mm至2m,较佳为1.6mm之细颗粒自聚块物料筛除。22. 如申请专利范围第1项之方法,特征在于以棒筛(70)筛除聚块物料之粗颗粒及融剂。23. 如申请专利范围第1项之方法,特征在于为筛除粗颗粒,乃将聚块物料中大于20mm之颗粒除去。24. 如申请专利范围第1项之方法,特征在于以涡流分离机(80)分离非磁性金属(非铁金属)。25. 如申请专利范围第1项之方法,特征在于以移动筛(75)除去过程中剩余之物料之过大颗粒部分,尤系大于8mm之粒子,并以碾碎机(90)再次切碎。26. 如申请专利范围第1项之方法,特征在于以下列阶段再处理混合之塑料: 以切碎机(10)切碎混合之塑料,较佳至50mm至65mm之粒子大小; 以磁性分离机(15)分离磁性物料; 于旋转管式乾燥机(20)中将再处理之物料热乾燥; 以鼓筛筛除小于5mm至10mm之细粒部衯,较佳小于7mm; 以风筛(30)分离重物料; 于筛路径(34)上筛除小于3mm至7mm之细粒部分,较佳小于7mm; 将再处理之物料贮存于缓冲塔(40)中并均化; 再处理之物料于聚块机(50)中聚块,其中藉抽风设备(55)抽离轻浮物质; 于乾燥路径(60,61)上乾燥聚块物料; 以鼓筛(65)筛除小于1mm至2mm之细粒部分,较佳小于1.6mm; 以棒筛(70)筛除大于15至30mm之粗粒部分,较佳大于20mm; 以震动筛(75)筛除大于5至10mm之颗粒,其中较大粒子形成筛上层,而较小粒子形成筛下层; 将来自步骤1)之筛下层送入贮存塔(100); 以涡流分离机分离步骤1)之筛上层之非铁金属,以切割碾碎机(90)切碎筛上层并重新将切碎物料送至震动筛(75)上。27. 如申请专利范围第1项之方法,特征在于由再处理物料除去之物质,尤系磁性与非磁性金属,钝性物质,重塑料,及筛除之细颗粒与粗颗粒各分别贮存以待进一步再利用28. 如申请专利范围第12项之方法,特征在于为增加物料处理量,切碎物料可通过数个并行之风筛(30)及/或筛路径(34)。29. 如申请专利范围第1项之方法,特征在于经由热功耦合产生操作再处理装置所需之能源,尤系乾燥所需之能源。30. 一种再处理经混合的塑料的装置,尤系执行前述申请专利范围其中一项之方法,具有一切碎阶段(10,11,12)及一磁性分离机(15),特征在于用于切碎物料之聚块机(50),用于聚块中抽离轻浮性物质之抽风设备(55),用于聚块物料之乾燥路径(60)及用于自聚块物料筛除细粒部分之细粒筛(65)。31. 如申请专利范围第30项之装置,特征在于一粗粒筛(70),接于聚块机(50)之输出侧上以筛除聚块物料之过大颗粒部分。32. 如申请专利范围第30或31项之装置,特征在于一风筛(30),接于切碎阶段(10,11,12) 之输出侧,以自切碎物料分离出重物料。33. 如申请专利范围第32项之装置,特征在于风筛(30)于其远离鼓风机(32)之后区有一筛路径(34),尤系一与鼓风机(32)之气流平行之震动筛,藉以将风筛(30)后区域成上下区,紧邻下区域者有一刮板输送带(38),并有一风道(35)连接上区与刮板输送带(38)之中央区域。34. 如申请专利范围第30项之装置,特征在于缓冲塔(40)有一垂直螺旋片(45)以循环所存物料,且其出口接至聚块机(50)。35. 如申请专利范围第30项之装置,特征在于用于筛除聚块物料之细颗粒之细粒筛设计为鼓筛(65),并装于乾燥路径(60)以乾燥聚块物料。36. 如申请专利范围第30项之装置,特征在于一涡流分离机(80)接于聚块机(50)输出侧及乾燥路径(60)。37. 如申请专利范围第30项之装置,特征在于下列装置部件及以运送机构所连接成,亦为: 一切碎机(10),具有其出口连接至旋转管式乾燥机(20)之馈送机之充填工具(12); 一顶上带状磁铁,装于切碎机(10)后方; 一旋转管式乾燥机(20),其壁(22)具有筛孔,且,其输出接至风筛(30)之馈送机(29); 一风筛(30),其轻物料出口接至缓冲塔(40)之入口; 一缓冲塔(40),具有一垂直螺旋片(45),其出口接至聚块机(50); 一聚块机(50),具有抽风设备(55)以抽离聚块中之轻浮性物质,其输出接至乾燥路径(60); 一乾燥路径(60),其中有一鼓筛(65)可筛除聚块物料之细颗粒,且导向一棒筛(70); 一棒筛(70),其筛下层出口接至一震动筛(75); 一震动筛(75),其筛下层出口接至一贮存塔(100),且其筛上层接至一涡流分离机(80); 一涡流分离机(80),其非金属出口接至一切削碾碎机(90); 一切削碾碎机(90),其出口接至一震动筛(75); 一贮存塔(100)。图示简单说明:图1a-le显示本发明方法实施例之流程图;图2显示本发明第二实施例方法之流程图;图3a及3b显示本发明装置实施例,尤系执行图2之方法;图4显示用于本发明装置之风节之实施例;图5显示本发明装置使用之聚块机之实施例;图6显示本发明装置使用之具有细粒筛之乾燥路径之实施 |
