| 主权项 |
1. 一种用以制造压粉成形体之制造装置,系包含:至少一方为上下动自如之上模及下模,其系于该下模之加压面上填充原料粉末成一规定形状,然后,将此原料粉末之未成形体压缩成形于上模及下模间以制成压粉成形体;及粉末量增大机构,系用以在前述未成形体之一部分局部地偏增原料粉末量。2. 一种用以制造压粉成形体之制造装置,系包含:至少一方为上下动自如之上模及下模,其系于该下模之加压面上填充原料粉末成一规定形状,然后,将此原料粉末之未成形体压缩成形于上模及下模间以制成压粉成形体;及粉末量增大机构,系用以在前述未成形体之一部分局部地偏增原料粉末量;其中前述粉末量增大机构,可由前述上模及下模之至少一方之模所构成,该一方之模可分割成第一模部及第二模部,其中该第一模部系以规定时序(timing)对前述未成形体之第一部分加压,而第二模部则以跟前述时序不同之时序对该未成形体之第二部分加压。3. 一种用以制造压粉成形体之制造装置,系包含:至少一方为上下动自如之上模及下模,其系于该下模之加压面上填充原料粉末成一规定形状,然后,将此原料粉末之未成形体压缩成形于上模及下模间以制成压粉成形体;及粉末量增大机构,系用以在前述未成形体之一部份局部地偏增原料粉末量;其中前述粉末量增大机构,可由前述上模及下模之至少一方之模所构成,该一方之模可分割成第一模部及第二模部,其中该第一模部系以规定时序对前述未成形体之第一部分加压,而第二模部则以跟前述时序不同之时序对该未成形体之第二部分加压;于前述第一模部,开始对前述未成形体加压后,于前述第二模部开始对前述未成形体加压,藉此,由该第二模部所加压之前述未成形体之部分之粉末量,比由前述第一模部所加压前之状态更相对地增大。4. 依据申请专利范围第2项所述之压粉成形体之制造装置,其中前述第一模部,系用以加压前述未成形体内侧中央部的内模;前述第二模部,系用以加压前述未成形体内侧周缘部之外模。5. 依据申请专利范围第2项所述之压粉成形体之制造装置,其中前述上模包含有一冲压机,前述下模包含有一铸模;前述冲压机包含有一用做前述第一模部之内冲压机及一用做前述第二模部之外冲压机;其中该内冲压机系用以在其与前述铸部间加压作为前述未成形体之第一部分的内侧中央部,而该外冲压机则用以加压作为前述未成形体之第二部分的外侧周缘部。6. 依据申请专利范围第2项所述之压粉成形体之制造装置,其中前述上模包含有一冲压机,前述下模包含有一铸模;前述铸模包含有一用做前述第一模部之内铸模及一用做前述第二模部之外铸部;其中该内铸模系用加压作为前述未成形体之第一部分的内侧中央部,而该外铸模则用以加压作为前述未成形体之第二部分的外侧房缘部。7. 一种用以制造压粉成形体之制造装置,系包含:至少一方为上下动自如之上模及下模,其系于该下模之加压面上填充原料粉末成一规定形状,然后,将此原料粉末之未成形体压缩成形于上模及下模间以制成压粉成形体;及粉末量增大机构,系用以在前述未成形体之一部分局部地偏增原料粉末量;其中前述粉末量增大机构,可由前述上模及下模之至少一方之模所构成,该一方之模可分割成第一模部及第二模部,其中该第一模部系以规定时序对前述未成形体之第一部分加压,而第二模部则以跟前述时序不同之时序对该未成形体之第二部分加压;前述上模包含有前述第一模部及第二模部,前述下模则包含有分别对应于前述上模之第一模部及第二模部的第三模部及第四模部;前述第四模部系固定在前述制造装置之固定部,而前述第三模部系藉介于其与前述固定部间之浮动机构来浮动支持之同时,其加压面比该第四模部更向上方延出,以便其与前述第四模部之加压面间产生一规定高低差。8.依据申请专利范围第7项所述之压粉成形体之制造装置,其中前述上模更包含一用以附势朝向前述下模的下降压之下降附势机构;前述下模之第三模部及第四模部,系于下模中合作形成一供前述原料粉末填充之凹部;于前述上模之第一模部,开始对前述未模凹部内之前述未成形体加压后,于前述第二模部开始对前述未成形体加压,藉此,于前述压缩成形之最末时刻,在前述上模之下降压下,抗着前述浮动机构而将前述下模之第三模部压下,俾使其与前述第四模部间之有关前述加压面间之规定高低差消失。9. 依据申请专利范围第2项所述之压粉成形体之制造装置,其中前述上模系包含有一用做前述第一模部之内冲压机及一可绕该内冲压机旋转且被配置成可对该内冲压机向旋转轴线方向相对移动的、用做第二模部之外冲压机;前述上模更包含:下降附势机构,其系对前述上模附势向前述下模之下降压同时,旋转自如地安装有前述外冲压机;按压机构,其系介在前述下降附势机构之间,藉此,对该内冲压机施加按压力,俾使前述内冲压机之加压下端面比前述外冲压机之加压下端面向下方突出一规定距离,一方面于前述压缩成形之至少最后时刻,屈服于前述下降附势机构之对于前述上模之下降压,藉以容许前述内冲压机之前述加压下端面与前述外冲压机之前述加压下端面齐平。10. 一种用以制造压粉成形体之制造装置系包含:至少一方为上下动自如之上模及下模,其系于该下模之加压面上填充原料粉末成一规定形状,然后,将此原料粉末之未成形体压缩成形于此等上模及下模间,以制成压粉成形体;及粉末量增大机构,系用以在前述未成形体之一部分局部地偏增原料粉末量;其中前述制造装置,系用以压缩成形一外周具有扭齿的原材;前述上模包含有第一旋转体,下模则包含有第二旋转体,该第一及第二旋转体可相对旋转,该两个旋转体中之至少前述第一旋转体在外周设有扭齿,一方面前述第二旋转体在其内周设有可与前述第一旋转体之外周扭齿啮合的扭齿;其更包含:一支持构件,系随前述第一旋转体之前进移动而移动,前进至一规定位置后停止;一引导构件,系透过锁紧机构锁固于前述支持构件之同时,啮合于一设在前述第一旋转体外周的前述扭齿,以引导该第一旋转体之旋转;及相位调整兼移动阻止机构,系用以进行前述引导构件之相位调整且其后阻止该引导构件之移动。11. 一种用以制造压粉成形体之制造装置,系包含:至少一方为上下动自如之上模及下模,其系于该下模之加压面上填充原料粉末成一规定形状,然后,将此原料粉末之未成形体压缩成形于此等上模及下模间,以制成压粉成形体;及粉末量增大机构,系用以在前述未成形体之一部分局部地偏增原料粉末量;其中前述下模为于其上面形成有可供前述原料粉末填充之凹部空间的铸模;前述粉末量增大机构,系用以形成一设在前述铸模之凹部空间内之纵孔,同时为一在该凹部空间内向纵向移动自如之型心,前述原料粉末则在设有该型心之状态下填充在前述凹部空间内;前述上模为一冲压机,系用以冲压除前述型心部以外之前述凹部空间内之原料粉末未成形体,以制成开孔状之压粉成形体;前述型心,其上端周缘部系形成在以规定向外侧下倾的倾斜部。12. 依据申请专利范围第11项所述之压粉成形体之制造装置,其中前述型心,可贯穿前述下模而突出于前凹部空间内,藉此,在藉前述上模及下侧来压缩成形前,先将前述原料粉末填充于前述凹部空间内后,使前述型心从其未成形体进一步向纵向突出,则堆积在前述倾斜部上之原料粉末便沿着倾斜滑落,使原料粉末量偏向该型心周边部增大原料粉末量。13. 依据申请专利范围第11项所述之压粉成形体之制造装置,其中形成有前述型心之外侧下倾倾斜部之前述上端周缘部,可与具有其他倾斜度者交换。14. 依据申请专利范围第11项所述之压粉成形体之制造装置,其中前述压粉成形体为一齿轮原材,前述型心系用以开该齿轮原材之中心孔。15. 一种压粉成形体之制造方法,其系以上模机构及下模机构,将原料粉末填充成一规定形状之未成形体,然后,将此未成形体压缩成形以制造压粉成形体之方法者,包含有以下步骤;以局部地不同之时序进行对前述未成形体之加压,使前述未成形体之前述原料粉末量局部地异于加压前之状态。16. 依据申请专利范围第15项所述之压粉成形体之制造方法,其中将对于前述未成形体之内部加压之时序,与对于前述未成形体之周缘部加压之时序,作成相异。17. 依据申请专利范围第16项所述之压粉成形体之制造方法,其中藉施加于前述未成形体内部之加压,使前述原料粉末部分地被推向周缘部后,开始对于该未成形体周缘部之加压。图示简单说明:第1图为本制造装置之纵断面图,显示压缩成形前之状态;第2图系本制造装置之纵断面图,显示压缩成形后之状态;第3图系第1图之要部放大图;第4图系使用上述制造装置来压缩成形时之装置要部的,各工程阶段之概略图,其中,第4(A)图为一概略图,显示在利用内冲压机开始加压的工程阶段之状态,第4(B)图为一概略图,显示在第4第4(A)图之工程阶段后,藉外冲压器来加工的最终压缩工程阶段之状态;第5图系一平面图,显示对于内齿引导构件的相位调整兼移动阻上机构之概略构成;第6图系用来说明上冲压机之加压状态及下铸模之挤出状态之说明图;第7图系显示压粉成形之过程的工程图,即原料粉末之填充状态图;第8图系显示压粉成形之过程的工程图,即中央型心之上升状态图;第9图系显示压粉厄形之过程的工程图,即压粉成形状态图;第10图系显示压粉成形之过程的工程图,即推出状态图;第11图系压粉成形体之一例亦即齿轮原材之说明图;第12图系中央型心上端部之扩大断面图;及 |
