真空发泡成型座垫之制造方法

摘要

本发明公开了一种真空发泡成型座垫之制造方法，其系将座垫之底板及披覆层，分别装配定位于经特殊设计之发泡成型机模具上，继而经预定之底板定模、披覆层吸附定型、注料、闭模及发泡成型等过程，可使该等底板及披覆层间发泡成型一弹性层，且系使该弹性层与该底层板及覆层一体发泡密接，制成一体发泡成型之座垫；又，用表面设有预定数目形状条槽之披覆层模具，可提供一种表面成型有数空气对流槽之舒适座垫。

主权项

1，一种真空发泡成型座垫之制造方法，其系选用适当座垫底板、披覆层及制成弹性层之发泡剂，经下列数制造步骤，而制成一体发泡成型之座垫者，其特征在于：其制造步骤依序有：(一)底板固模，系将底板固定于发泡成型机之模具上；(二)真空式披覆层定位，则系利用真空机械使披覆层随模具内部形状吸附定位于发泡成型机之另一模具上；(三)注料过程，系利用自动控制设计量之发泡成型机，注入适当剂量之发泡剂于上述定位披覆层之模具上；(四)闭模发泡过程，系使座垫底板及披覆层之模具相对闭合，使射入之发泡剂经一适当时间发泡形成一弹性层，且使该弹性层藉发泡过程之粘稠性，使之与该披覆层及或底板一体成型密接；而该闭模发泡过程乃视材料之不同而选用适当闭模温度及压力，其中该闭模发泡时之模面温度系保持于35℃～60℃之间者为佳，而闭模之压力则以5～30吨为佳者，而该发泡制成弹性层之发泡剂则系为一种高分子聚合物；(五)开模取出成品：继上述过程经适当之冷却时间后，即可开模取出成品。