生产高强抗震铝铸件的压力、挤压铸造新技术

摘要

一种生产高强抗震铝铸件的压力、挤压铸造新技术，其模具设计在现有钢模铸造浇注系统的基础上，增大内浇口的厚度和宽度，控制铝合金中的镁、铜含量，在压铸机上直接用高压、低温、低速工艺挤压成型，所得铸件进行淬火强化处理。具有工艺简单、技术先进、产品外表美观、强度高、抗震性能好，大大降低了材料消耗，生产效率高，产品成本低等优点。

主权项

一种生产高强抗震铝铸件的压力·挤压铸造新技术，包括模具设计，钢模铸造的浇注系统和压力铸造的排溢系统，其特征在于浇注系统中内浇口的厚度为铸件最大壁厚的30—50％，宽度为铸件长度的60—80％，在压铸机上直接进行挤压成型，压力不低于700公斤/平方厘米，挤压的铝合金温度为600—640℃，挤压的铝合金的流速小于0.5米/秒，控制铝合金中的镁含量为0.20—0.45％，铜含量为2.3—4.0％，所得铸件淬火强化，把铸件升温至480—520℃，保温4—6小时后，在70—80℃的热水中淬火，接着在200—260℃温度中保温3—5小时，空冷即得高强抗震铝合金铸件。