| 主权项 |
1.一种重新设定动态排程(Dynamic Re-scheduling)之方法,该方法至少包含下列步骤:设定主要生产排程表(Master Production Schedule, MPS),其中该主要生产排程表是根据客户订单而排定复数个制品组(SN)其预定交货日期(Required Date);定义关键制程阶段报告(Key Stage Report, KSR)以显示该复数个制品组(SN)在生产线上之分布情形;整合该主要生产排程表(MPS)与该关键制程阶段报告(KSR)而形成主要制程排程预定表(Master ProductionSchedule Require, MPSR);整合该主要制程排程预定表(MPSR)为一个矩阵,其中该矩阵是由复数个制品组(SR)所构成,且该复数个制品组(SR)是根据剩余制程所需时间(Remaining ProcessTime, RP)形成;以及选择该矩阵中之复数个制品组(SR)进行加总以形成动态重新排程表(re-scheduling)。2.如申请专利范围第1项之方法,其中上述之主要制程排程预定表(MPSR)是根据该关键制程阶段报告(KSR),重新排列该主要生产排程表(MPS)而形成。3.如申请专利范围第1项之方法,其中上述之主要制程排程预定表(MPSR)是根据在制品(WIP)在生产线上之分布情形,将该主要生产排程表(MPS)上之复数个制品组(SN)按照制程阶段重新排列所形成。4.如申请专利范围第1项之方法,其中上述之复数个制品组(SR)是由该复数个制品组(SN)根据其可交货周期(CT)而进行区分。5.如申请专利范围第1项之方法,其中上述整合该主要制程排程预定表(MPSR)为一个矩阵之步骤更包括下列步骤:根据该复数个制品组(SN)各自剩余制程所需时间(Remaining Process Time, RP),将该复数个制品组(RN)区分为复数个制品组(SR);定义复数个可交货周期(CT),且使用该复数个可交货周期(CT)区分该复数个制品组(SR);重新定义该复数个制品组(SR)之递补交货日期(DueDate);以及根据该复数个制品组(SR)之可交货周期(CT)与递补交货日期(Due Date),形成该复数个制品组(SR)之矩阵。6.如申请专利范围第5项之方法,其中上述之复数个可交货周期(CT)可分别设定为CT1.CT2.CT3…至CTn,且其中CT1<CT2<CT3<…CTn。7.如申请专利范围第6项之方法,其中当上述之制品组(SR)其剩余制程所需时间(RP)符合CTn-1<RP<CTn时,可定义该制品组(SR)之可交货周期(CT)为CTn。8.如申请专利范围第5项之方法,其中上述重新定义该复数个制品组(SR)其递补交货日期(Due Date)之步骤是将具有相同可交货周期(CT)之制品组(SR),根据该制品组(SR)之剩余制程时间(RP)由小到大而加以排定。9.如申请专利范围第8项之方法,其中上述具有相同可交货周期(CT)之制品组(SR),于该制品组(SR)其剩余制程时间(RP)越少时,该制品组(SR)所设定之递补交货日期(Due Date)亦越前面。10.如申请专利范围第1项之方法,其中经由选择该矩阵之复数个制品组(SR)进行加总,可获得复数组设定交货量R以符合客户订单之需求。11.如申请专利范围第1项之方法,其中在进行加总程序时,更包括下列步骤:设定至少一组可交货周期作为进行加总程序之范围;沿着该递补日期(Due Date)由小至大,对该至少一组可交货周期(CT)范围中之制品组(SR)进行加总,以形成第一预定交货日期之设定交货量(R);以及重覆进行加总程序,以产生复数组设定交货量(R)。12.如申请专利范围第11项之方法,其中上述至少一组可交货周期为相互连续之可交货周期。13.如申请专利范围第11项之方法,其中在进行第二预定交货日之设定交货量(R)其加总程序时,可扩大该可交货周期范围至下一组连续之可交货周期(CT)。14.如申请专利范围第11项之方法,其中上述之复数组设定交货量(R)与上述主要生产排程表(MPS)之该复数个制品组(SN)具有相同之数量。15.如申请专利范围第1项之方法,其中在进行加总程序时,更包括下列步骤:设定n组最小之可交货周期(CT),作为进行加总程序之范围;沿着该递补日期(Due Date)由小至大,对该n组可交货周期(CT)中之制品组(SR)进行加总,以形成第一预定交货日之设定交货量(R);扩大进行加总程序之范围至下一组可交货周期(CT),以设定n+1组最小之可交货周期作为进行加总程序之范围;以及沿着该递补日期(Due Date)由小至大,对该n+1组可交货周期(CT)中之制品组(SR)进行加总,以形成第二预定交货日之设定交货量(R),其中该第二预定交货日为该第一预定交货日之下一日,且每一个该制品组(SR)只可在一次该加总程序中使用。16.如申请专利范围第15项之方法,其中上述之设定交货量(R)与上述主要生产排程表(MPS)之制品组(SN)于相同之预定交货日期中具有相同之制品数量。17.一种半导体制程中重新设定动态排程(Dynamic Re-scheduling)之方法,该方法至少包含下列步骤:设定主要生产排程表(Master Production Schedule, MPS),其中该主要生产排程表根据客户订单,而排定复数个制品组(SN)之预定交货日期(Required Date);定义关键制程阶段报告(Key Stage Report, KSR)以显示该复数个制品组(SN)在生产线上之分布情形;整合该主要生产排程表(MPS)与该关键制程阶段报告(KSR)而形成矩阵,其中该矩阵是由复数个制品组(SR)所构成,且该复数个制品组(SR)是根据剩余制程所需时间(Remaining Process Time, RP)形成;设定n组最小之可交货周期(CT),作为进行加总程序之范围;沿着该递补日期(Due Date)由小至大,对该n组可交货周期(CT)中之制品组(SR)进行加总,以形成第一预定交货日之设定交货量(R);设定n+1组最小之可交货周期作为进行加总程序之范围;沿着该递补日期(Due Date)由小至大,对该n+1组可交货周期(CT)中之制品组(SR)进行加总,以形成第二预定交货日之设定交货量(R),其中该第二预定交货日为该第一预定交货日之次日;以及产生复数组该设定交货量(R)以构成重新排程(re-scheduling)。18.如申请专利范围第17项之方法,其中上述之复数个制品组(SR)是由该复数个制品组(SN)根据其所对应之可交货周期(CT)而进行区分。19.如申请专利范围第17项之方法,其中上述整合该主要生产排程表(MPS)与该关键制程阶段报告(KSR)为一个矩阵之步骤更包括下列步骤:根据该复数个制品组(SN)各自剩余制程所需时间(Remaining Process Time, RP),将该复数个制品组(RN)区分为复数个制品组(SR);定义复数个可交货周期(CT)为CT1.CT2.CT3…至CTn,且其中CT1<CT2<CT3<…<CTn,以便区分该复数个制品组(SR);重新定义该复数个制品组(SR)之递补交货日期(DueDate),其中对于具有相同该可交货周期(CT)之制品组(SR)而言,于该制品组(SR)其剩余制程时间(RP)越少时,该制品组(SR)所设定之递补交货日期(Due Date)亦越前面;以及根据该复数个制品组(SR)之可交货周期(CT)与递补交货日期(Due Date),形成该复数个制品组(SR)之矩阵。20.如申请专利范围第19项之方法,其中当上述之制品组(SR)其剩余制程所需时间(RP)符合CTn-1<RP<CTn时,可定义该制品组(SR)之可交货周期(CT)为CTn。21.如申请专利范围第17项之方法,其中上述之设定交货量(R)与上述主要生产排程表(MPS)之制品组(SN)于相同之预定交货日期中具有相同之制品数量。图式简单说明:第一图为主要制程排程图(Master Production Scheduling,MPS),显示根据传统技术由客户所下订单之需求,且参照产品之平均制造周期而订定之预定交货日期(Required Date);第二图为关键制程阶段报告图(Key Stage Report, KSR),显示根据传统技术侦测在制品(WIP)于生产线中的分布情况;第三图为方法流程图,显示根据本发明所提供用以重新决定动态排程(dynamic re-scheduling)之方法流程图;第四图为主要制程排程预定表(Master Process ScheduleRequire, MPSR),显示根据本发明所提供之方法,藉着整合该主要生产排程表(MPS)与关键制程阶段报告(KSR)而形成主要制程排程预定表(MPSR);第五图为方法流程图,显示根据本发明所提供用以整合该主要制程排程预定表(MPSR)为矩阵之方法流程图;第六图为矩阵方块图,显示根据本发明所提供之方法形成对应于可交货周期(CT)与递补交货日期(DueDate)之矩阵;以及第七图为动态重新排程图,显示根据本发明所提供之方法藉由对矩阵进行加总而形成体态重新排程图。 |
